Как соединить медную трубу без пайки?

Соединение медных труб: инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Трубы из меди применяются при монтаже систем ГВС, ХВС, кондиционирования, отопления, газоснабжения. Они дороги, однако долговечны, пластичны, устойчивы к коррозии. Но чтобы инженерные коммуникации из них прослужили десятилетиями, соединение медных труб должно производиться правильно.

Мы расскажем, каким образом производится устройство медных трубопроводов, обеспечивающих герметичность транспортируемой среде или циркулирующему теплоносителю. В представленной к ознакомлению статье подробно описаны монтажные технологии. С учетом наших советов сооружение систем будет выполнено “на отлично”.

Нюансы работы с медными трубами

Для выполнения монтажа внутренних трубопроводов в доме можно выбрать трубу из пластика, металлопластика либо нержавеющей стали. Но только аналог из меди способен прослужить без проблем и капремонта больше полувека.

Правильно смонтированные медные трубопроводные системы на практике исправно работают на протяжении всего срока эксплуатации, что отведен коттеджу или многоквартирному дому.

Трубам из меди не страшны длительные тепловые нагрузки, хлор и ультрафиолет. При промерзании они не трескаются, а при изменении температуры внутренней среды (воды, стоков, газа) не меняют своей геометрии.

В отличие от пластиковых аналогов, медные трубопроводы не провисают. Это пластик подвержен расширению при высоких температурах, с медью подобного не происходит по определению.

У трубных медных изделий есть два недостатка – высокая цена и мягкость металла. Однако дороговизна материала окупается долгим сроком эксплуатации.

А чтобы стенки труб не оказались повреждены изнутри эрозией, в системе обязательно должны устанавливаться фильтры. Если в воде не будет загрязнений в виде твердых частиц, то и проблем с разрушением трубопроводов не возникнет.

Требования к обработке и сварке труб

При работе с медными трубами необходимо соблюдать следующие правила:

1. Монтируя пайкой водопровод ХВС или ГВС, следует исключить использование свинцового припоя – свинец слишком токсичен.
2. Скорость потока воды должна быть не выше 2 м/с, иначе мельчайшие частицы песка или иного твердого вещества постепенно начнут разрушать стенки трубы.
3. При использовании флюсов после завершения монтажа трубопроводная система в обязательном порядке подлежит промывке – флюс является агрессивным веществом и будет способствовать коррозии трубных стенок из меди.
4. При пайке нельзя допускать перегрева места соединения – это может привести не только к формированию негерметичного стыка, но и потере прочности медного изделия.
5. Переходы труб с меди на другие металлы (сталь и алюминий) рекомендуется выполнять посредством латунных либо бронзовых фитингов-переходников – в противном случае стальные и алюминиевые трубы быстро начнут коррозировать.
6. Грат (наплывы металла) и заусенцы в местах резки подлежат обязательному удалению – их наличие приводит к образованию в водяном потоке турбулентных завихрений, что способствует эрозии и уменьшению эксплуатационного срока трубопровода из меди.
7. При подготовке медных труб к соединению категорически запрещается применять абразивы – их оставшиеся после монтажа внутри частицы приведут к повреждению металла и образованию свища.

Если в системе водопровода либо отопления в доме помимо медных есть также трубы или элементы из иных металлов, то водяной поток должен идти от них к меди, а не наоборот. Ток воды от меди к стали, цинку либо алюминию приведет быстрой электрохимической коррозии участков трубопровода из последних.

Благодаря пластичности и прочности металла медные трубы без проблем подвергаются резке и сгибанию. Поворот трубопровода можно выполнить как путем использования трубогиба, так и с помощью фитингов. А для устройства разветвлений и соединений с различными приборами существует множество деталей из термостойких пластмасс, латуни, нержавейки и бронзы.

О взаимодействии меди с другими металлами

В большинстве частных домов бытовые водопроводы собраны из стальных и алюминиевых труб. В отопительных системах также присутствуют радиаторы из стали или алюминия. Неправильная врезка в подобную разводку труб из меди чревата немалыми проблемами.

Самый оптимальный вариант монтажа – это применение труб и приборов исключительно из меди и ее сплавов. Сейчас без проблем можно найти биметаллические алюминиево-медные радиаторы, а также соответствующие фитинги и запорную арматуру. Совмещать разные металлы стоит только в крайних случаях.

Если совмещение неизбежно, то медь должна быть замыкающей в цепочке элементов трубопровода. Избавить ее от способности проводить электроток невозможно.

А при наличии даже слабого тока этот металл создает со сталью, алюминием и цинком гальванические пары, что неизбежно ведет к преждевременной их коррозии. При монтаже водопровода между ними обязательно нужно вставлять переходники из бронзы.

Еще она потенциальная проблема – кислород в воде. Чем больше его содержание, тем быстрее коррозируют трубы. Это касается трубопроводов как из одного металла, так и сделанных из разных.

Нередко владельцы коттеджей допускают серьезную ошибку, часто меняя теплоноситель в отопительной системе. Это только приводит к добавлению совершенно ненужных порций кислорода. Лучше всего воду не менять полностью, а доливать ее, когда возникает необходимость.

Выбор монтажа: разъемный vs неразъемный

Чтобы соединить медные трубы в единую трубопроводную систему, можно воспользоваться несколькими способами их сочленения. Разные сантехники применяют обжимные и пресс фитинги, сварку либо пайку. Но прежде чем самому начинать работы, нужно определиться – неразъемным быть трубопроводу или разъемным.

Существует три монтажных технологии соединения труб из меди:

• электрическая сварка;
• пайка с помощью горелки или электропаяльника;
• прессование.

Все эти технологии могут быть применены при формировании как разъемной, так и неразъемной системы. Здесь больше вопрос использования разнообразных фитингов и переходников либо отказ от них.

Если трубопроводная система нужна разъемная, а также более простая в плане ремонта и добавления новых элементов, то соединения необходимо делать разъемными.

Для этого используют фитинги:

• компрессионные;
• резьбовые;
• самофиксирующиеся.

Разъемные соединения проще выполнить самостоятельно, можно обойтись даже без пайки. Они не требуют от мастера излишне высокой квалификации.

Однако подобные узлы нуждаются в постоянном осмотре и подтягивании гаек, чтобы исключить протечки. Перепады давления и температуры в системе ведут к ослаблению креплений. И время от времени их рекомендуется подтягивать.

Если доступ к медным трубам планируется закрыть наглухо отделкой или бетонной стяжкой, то соединять их лучше всего в неразъемную конструкцию пайкой либо сваркой. Такая система более надежна, долговечна и устойчива к порывам.

На изделия из меди запрещается наносить резьбу. Этот металл слишком мягок по своей структуре. При устройстве разъемного трубопровода все резьбовые подсоединения должны делаться посредством фитингов. Последние соединять с медной трубой можно прессованием либо пайкой.

Перед выполнением соединений медные трубы подготавливают особым образом:

Как соединять медную трубку различными способами

Чтобы осуществить правильный монтаж горячего и холодного водоснабжения, газоснабжения или кондиционирования, необходимо ознакомиться с правилами и способами соединения в системе медных труб. Высокая стоимость оправдывается высокими техническими характеристиками и длительным сроком использования.

Рис 1. Работа специальной горелкой

Какие нюансы существуют

Чтобы организовать создание трубопроводной системы, используются трубы из прочного пластика. Нержавеющая сталь относится к дорогому ценовому сегменту, но надежность покрывает этот нюанс. Для проведения капитальных ремонтных работ, полноценной альтернативой может выступать труба из меди.

Такая система благоприятно переносит резкие температурные изменения, не боится большого количества содержания хлора или ультрафиолета. Во избежание развития коррозии, внутри устанавливаются специальные приспособления. В случае отсутствия в жидкости составов из тяжелых металлов и других веществ, то таким трубам ничего не помешает прослужить ни один десяток лет.

Среди существенных недостатков можно выделить следующие аспекты:

1. Мягкость.
2. Высокая стоимость.

Последний недостаток считается вполне оправданным за счет длительного эксплуатационного срока.

Основные требования к проведению сварочных работ

Перед проведением важных работ, рекомендуется ознакомиться со следующими моментами:

1. Нежелательно задействовать свинцовый вариант в процессе изготовления водоснабжения, поскольку это материал, обладающий повышенной токсичностью.
2. Оптимальный поток подачи воды не должен превышать 2 м/с. В противном случае твердые примеси начнут негативно сказываться на функционировании конструкции.
3. В процессе монтажа использование флюса имеет важное значение, на окончательном этапе обязательно очищается вся система. В противном случае, на медных стенках образуется коррозия.
4. В местах соединения конструкции, не должно быть перегрева. В противном случае прочность конструкции теряется, как и герметичность на стыках.
5. Планируется осуществлять пайку с использованием других металлов, соединение медной трубы с латунным или бронзовым фитингом обязательно, иначе трубу потеряют свою прочность.
6. Если в процессе нарезания труб появляются неровности или заусенцы, перед пайкой их нужно обязательно сгладить. Это связано со снижением рабочего времени, появлением и увеличением площади деформации.
7. Задействование абразивных составов категорически запрещается. Остаточные частицы могут привести к нанесению металлических изъянов или появлению свища.

При контактировании с другими веществами в процессе работ из дополнительных видов материала, поток воды должен быть направлен от них к медной конструкции. При нарушении данного правила, происходит химическая реакция трубопровода.

Металл обладает большой пластичностью, поэтому легко подвергается деформации в процессе резки.

Основные виды соединений

Со стартом, есть смысл ознакомиться с инструкцией по разводкам и позаботиться о предподготовке: нарезать несколько труб. Понадобится следующий инструментарий:

• труборез,
• трубогиб,
• ножовка,
• напильник.

Чтобы грамотно сделать зачистку, оптимально использование наждачной бумаги. Правильный расчет материалов можно произвести только при наличии плана будущих работ, какой уместен диаметр труб. Подсчет количества соединительных элементов считается необходимой процедурой.

Существует несколько способов соединения медных труб, используемых в монтажных работах:

1. Сварка. На производственных предприятиях, процесс давно автоматизирован. Однако его можно использовать самостоятельно посредством специального аппарата и электродов. Чтобы создать защитную среду, применяется гелий, аргон, азот. В некоторых ситуациях приходится использовать газовую горелку. Электроды используют медные, угольные, графитовые или вольфрамовые.

Важный нюанс – сильное расхождение в получаемых характеристиках у шва и металла, из которого изготовлена труба. Также наблюдается различие в химическом определении состава, параметрах теплопроводности. Если допустить нарушение в технологии, вероятность расхождения шва увеличится в несколько раз.

Грамотно и безошибочно провести сварку сможет только квалифицированный специалист с большим опытом. Связано с множеством нюансов при выборе данной технологии. При планировании самостоятельно выполнять все работы, лучше использовать альтернативный способ соединения.

1. Капиллярное. В быту, специалисты редко встречаются с необходимостью соединять медные трубы. Самым простым решением поставленной задачи является пайка с задействованием горелки на газу, либо паяльной лампой.

Различают два способа:

• с применением высоких температур. Понадобиться горелка из пропана или ацетилена, сплавы из тугих металлов,
• при низких температурах. Достаточно паяльной лампы и мягких металлов.

Рис 4. Капиллярная пайка

Конечный результат получается практически идентичным: надежное и прочное соединение. Первый вариант предполагает более стойкий и гладкий шов. Но повышается вероятность прожигания трубы из-за высокой температуры нагревания газа. Для припоя понадобится основа из олова, либо сочетание свинца с висмутом, медью или серебром. Но применение тяжелых металлов (свинца) не целесообразно выбирать при монтаже водоснабжения.

В домашних условиях реально осуществить:

• соединение медных труб с использованием обжимных фитингов,
• раструбный.

При выборе второго варианта, предварительно расширяется один конец трубы посредством экспандера. Его надевают на конец другой трубы и паяем. Процедура выполняется только на стыковке труб. Расширяя конец трубы, в качестве зазора оставляют 0,1-0,2 мм. Пространство полностью заполняется посредством капиллярной технологии.

Важно не нанести механических повреждений конструкции при пайке. Если труба изготовлена из прочной меди R290, предварительно ее обжигают. В результате получается аналог с большей мягкостью. В процессе расчетов необходимо учитывать изменения давления.

Для облегчения процесса, можно приобрести готовые соединительные крепежи: муфту, тройник, поворот, заглушку. Они уже имеют раструб. Но это требует дополнительных финансовых затрат, хотя и существенно упрощает процедуру, сокращает время на работы.

Рис 5. Крепежные элементы

Труба покрывается флюсом, чтобы не использовать дополнительные фильтра для очистки. Припой осуществляется при достижении оптимальной температуры. При плавлении металл затекает внутрь. Если попадает большое количество, то оно вытечет самостоятельно изнутри конструкции. Как результат, диаметр трубы становится меньше.

При возникновении осложнений процедуры, рекомендуется задействовать фитинг. Чтобы упростить задачу, на производства используют специальный поясок из капилляров. Остается надеть ее на трубу и сделать припайку.

1. Пресс муфта или фитинг цанговый. В местах, где планируется сделать припой, надевают кольцо с уплотнением. Если используется пресс муфта, то ее нужно зажать клещами, а при фитинге нужно обзавестись ключом и накидной гайкой. Концы труб должны плотно примыкать, чтобы не было просветов. Муфта исключает протечки.

Рис 6. Цанговый фитинг

Для реализации бытовых задач соединение медных трубок с использованием вспомогательных элементов и без пайки является оптимальным вариантом, поскольку снижается вероятность допущения серьезных ошибок.

Рис 7. Способы соединения медных труб

Выбор монтажной техники

На практике чаще всего применяется два варианта монтажа медной трубопроводной системы. Перед началом работ, каждый решает сам, какой трубопровод будет: разъемный или неразъемный.

Выделяют следующие методы соединения:

• сварка с применением электрического аппарата,
• посредством прессования,
• использование газовой горелки или электрического паяльника.

Все методы разрешается выбирать в производстве, независимо от вида трубопровода. Главное решить, будут ли дополнительно использоваться фитинги или нет. Если система должна быть легкой и доступной в плане проведения ремонтных работ или добавления дополнительных элементов, целесообразно сделать трубопровод разъемным. Фитинг можно выбрать:

• компрессионный,
• с резьбой,
• с автоматической фиксацией.

Для самостоятельного создания это вариант лучший, нет необходимости применять пайку. Не обязательно иметь большой опыт или знания, чтобы сделать разборную систему самостоятельно в бытовых условиях. Периодически придется подтягивать гайки, чтобы избежать протечек. Постоянная корректировка давления приходит к снижению прочности крепежей.

Вариант без включения разъемов актуально в той ситуации, когда планируется закрыть ее бетонной стяжкой. Здесь сварка станет обязательной процедурой. Она отличается от первого варианта длительным эксплуатационным сроком и надежностью. Резьба не должна присутствовать на медном изделии. Соединение проводится только при помощи фитингов. Дополнительно понадобится пайка или прессование.

Заключение

Выбор соединения медных труб зависит от того, в каких условиях планируется проводить все работы и для каких целей это необходимо. Как правило, спаечные работы посредством специального аппарата, целесообразно выбирать если есть специализированные знания и опыт. Без спайки – вариант однозначно для домашнего обихода.

В последнем случае дополнительно приобретаются соединительные элементы и фитинги. Но придется периодически контролировать состояние трубопровода, поскольку со временем места крепежей могут протекать. Поэтому периодически придется подтягивать крепления.

Соединение медных труб, как соединять медные трубки без пайки

Чтобы выполнить профессиональный монтаж горячего и холодного водообеспечения, газоснабжения или кондиционирования, нужно познакомиться с правилами и способами соединения в системе труб из меди. Большая цена оправдывается большими техническими параметрами и длительным периодом применения.

Какие тонкости есть

Чтобы организовать создание системы трубопровода, применяются трубы из качественного пластика. Нержавейка относится к дорогому сегменту цен, но надежность покроет данный нюанс. Для проведения капитальных работ по ремонту, полноценной альтернативой как правило выступает медная труба.

Подобная система благотворно переносит большие изменения температур, не боится большого числа содержания хлора или ультрафиолетового излучения. Чтобы не было развития коррозии, в середине ставятся специализированные устройства. В случае отсутствия в жидкости составов из тяжёлых металлов и прочих веществ, то таким трубам ничего не будет мешать прослужить ни один десяток лет.

Среди серьёзных недостатков необходимо выделить следующие моменты:

Последний минус считается вполне оправданным за счёт продолжительного срока эксплуатации.

Главные условия к проведению работ по сварке

Перед проведением ответственных работ, рекомендуется познакомиться с такими моментами:

1. Нежелательно применять свинцовый вариант при изготовлении водообеспечения, потому как это материал, который обладает очень высокой токсичностью.
2. Подходящий поток водоподачи не должен быть больше 2 м/с. В другом случае твёрдые примеси начнут плохо отображаться на функционировании конструкции.
3. Во время монтажного процесса применение флюса имеет приоритетное значение, на окончательном шаге в первую очередь очищается вся система. В другом случае, на медных стенках образуется коррозия.
4. В соединительных местах конструкции, не должно быть перегрева. В другом случае прочность системы теряется, как и непроницаемость в местах стыка.
5. Предполагается выполнять пайку с применением остальных металлов, соединение трубы из меди с латунным или бронзовым фитингом в первую очередь, иначе трубу потеряют собственную крепость.
6. Если в процессе нарезания труб появляются неровности или заусенцы, перед пайкой их необходимо обязательно сгладить. Связано это со снижением времени работы, возникновением и увеличением площади деформации.
7. Задействование абразивных составов абсолютно запрещено. Остаточные частицы приводят к нанесению железных изъянов или возникновению свища.

При контактировании с другими веществами во время работ из добавочных видов материала, водный поток обязан быть направлен от них к медной конструкции. При нарушении этого правила, происходит хим. реакция трубопровода.

Рис 2. Направление воды

Металл обладает высокой гибкостью, благодаря этому легко подвергается деформации в процессе резки.

Главные виды соединений

Со стартом, имеет смысл познакомиться с руководством по разводкам и побеспокоиться о предподготовке: резать несколько труб. Потребуется следующий инструментарий:

Чтобы правильно сделать зачистку, приемлемо применение наждачки. Профессиональный расчет материалов можно сделать только если есть наличие плана дальнейших работ, какой уместен трубный диаметр. Подсчет количества элементов для соединений считается нужной процедурой.

Есть несколько вариантов соединения труб из меди, используемых в работах по монтажу:

1. Сварка. На производственных фирмах, процесс давно автоматизирован. Однако он может применяться собственными силами при помощи специализированного аппарата и электродов. Чтобы создать защитную среду, применяется гелий, аргон, азот. В определенных ситуациях необходимо применять атмосферную горелку. Электроды применяют медные, угольные, графитовые или вольфрамовые.

Важный невидимый момент – крепкое расхождение в приобретаемых характеристиках у шва и металла, из которого сделана труба. Также встречается отличие в химическом определении состава, параметрах теплопроводимости. Если позволить нарушение в технологии, вероятность расхождения шва возрастет многократно.

Рис 3. Результат сварки

Правильно и безошибочно провести сварку сумеет только специалист профессионал с широким опытом. Связано с большим количеством невидимых моментов при подборе этой технологии. При планировке собственными силами исполнять Все работы, лучше применять альтернативный способ соединения.

1. Капиллярное. В бытовых задачах и целях, профессионалы нечасто встречаются с необходимостью объединять трубы из меди. Самым обычным решением установленной задачи считается пайка с задействованием горелки на газу, либо паяльной лампой.

Отличают два способа:

• с использованием больших температур. Потребуется горелка из пропана или ацетилена, сплавы из тугих металлов,
• при низкой температуре. Достаточно паяльной лампы и мягких металлов.

Рис 4. Капиллярная пайка

Итоговый результат выходит почти что похожим: надежное и качественное соединение. Первый вариант подразумевает более стойкий и гладкий шов. Но увеличивается вероятность прожигания трубы из-за большой температуры нагревания газа. Для припоя потребуется база из олова, либо комбинирование свинца с висмутом, медью или серебром. Однако использование тяжёлых металлов (свинца) не имеет смысла подбирать при установке водообеспечения.

В бытовых условиях по настоящему выполнить:

• соединение труб из меди с применением обжимных соединителей,
• раструбный.

При подборе варианта номер, заранее становится шире один конец трубы при помощи экспандера. Его одевают на конец другой трубы и паяем. Процедура исполняется только на соединении труб. Расширяя конец трубы, в качестве зазора оставляют 0,1-0,2 мм. Пространство полностью заполняется при помощи капиллярной технологии.

Важно не нанести повреждений механическим путем конструкции при пайке. Если труба сделана из прочной меди R290, заранее ее обжигают. В результате выходит аналог с большей мягкостью. В процессе расчетов очень важно понимать перепадов давления.

Чтобы процесс сделать легче, можно купить уже готовые соединительные крепления: муфту, тройник, поворот, заглушку. Они уже имеют раструб. Однако это просит добавочных денежных затрат, хотя и значительно облегчает процедуру, уменьшает время на работы.

Рис 5. Элементы крепежа

Труба покрывается флюсом, чтобы не применять вспомогательные фильтра для очищения. Припой выполняется при достижении комфортной температуры. При плавлении металл затекает вовнутрь. Если проникает бесчисленное множество, то оно вытечет собственными силами внутри конструкции. В конечном итоге, размер трубы становится меньше.

При появлении сложностей процедуры, рекомендуется применять соединитель. Чтобы облегчить задачу, на производства применяют специализированный поясок из капилляров. Остается одеть ее на трубу и выполнить припайку.

1. Пресс муфта или соединитель цанговый. В местах, где предполагается сделать припой, одевают кольцо с уплотнением. Если применяется пресс муфта, то ее необходимо зажать клещами, а при фитинге необходимо обзавестись ключом и накидной гайкой. Концы труб должны плотно прилегать, чтобы не было просветов. Муфта исключает протечки.

Рис 6. Цанговый соединитель

Для реализации хозяйственных задач соединение медных трубок с применением добавочных компонентов и без пайки является идеальным вариантом, потому как уменьшается вероятность допущения значительных ошибок.

Рис 7. Способы соединения труб из меди

Выбор монтажной техники

В работе очень часто применяется два вида монтажа медной системы трубопровода. В начале работы, решает каждый сам, какой трубопровод будет: разъемный или неразъемный.

Выделяют следующие способы соединения:

• сварка с использованием электрического аппарата,
• при помощи прессования,
• применение горелки работающей на газу или электрического паяльника.

Все способы позволяется подбирать в изготовлении, независимо от варианта трубопровода. Главное решить, будут ли дополнительно применяться фитинги либо нет. Если система должна быть легкой и доступной в плане выполнения строительных работ или добавки сопутствующих элементов, лучше сделать трубопровод разъемным. Соединитель можно подобрать:

• компрессионный,
• с резьбой,
• с автоматической фиксацией.

Для самостоятельного создания это разновидность лучший, нет потребности использовать пайку. Совсем не нужно иметь обширный опыт или знания, чтобы выполнить разборную систему собственными силами в условиях быта. Иногда придется натягивать гайки, во избежание протечек. Неизменная корректировка давления приходит к уменьшению прочности крепежей.

Вариант без включения разъемов важно в той ситуации, когда предполагается закрыть ее стяжкой из бетона. Тут сварка станет первоочередной процедурой. Она выделяется от первого варианта очень долгим сроком службы и надежностью. Резьба не должна находиться на медном изделии. Соединение проходит исключительно с помощью соединителей. Дополнительно потребуется пайка или прессование.

Рис 8. Пример неразъемной системы

Заключение

Выбор соединения труб из меди зависит от того, в каких условиях предполагается проводить Все работы и для какой цели это нужно. В основном, спаечные работы при помощи специализированного аппарата, лучше подбирать если есть специальные знания и опыт. Без спайки – вариант определенно для домашнего быта.

В последнем варианте дополнительно покупаются элементы соединения и фитинги. Но придется иногда контролировать состояние трубопровода, потому как в течении определенного времени места крепежей могут протекать. Благодаря этому иногда придется натягивать крепления.

Медные фитинги

Соединение медных труб: типы и особенности

Общие сведения

Оптимальным решением во время монтажа водопровода в городах является применение труб из данного материала. Медные изделия не подвержены образованию коррозии, имеют долгий срок службы.

Справка! Изделия монтируют разными методами: путем пайки, сварки, либо используя фитинги для медных труб под обжим.

Положительные и отрицательные характеристики изделий. Монтаж трубопроводов при помощи обжимных фитингов провести быстро и просто. Данный метод не требует применения высоких температур либо специального оборудования.

Способ укладки позволяет вести работы в труднодоступных местах, для этого нужны инструменты в виде:

1.гаечных ключей.

Время, требующееся для проведения работ, невелико, зато трубопровод получается с высоким уровнем герметичности, может служить долго.

К недостаткам элемента для соединения конструкции относят необходимость периодически устраивать проверку, если надо подтягивать фитинг.

Важно! Так как фитинги требуют постоянной проверки, их нельзя монтировать под бетонную стяжку.

Детали рассчитаны для систем с малым давлением, так как крепление менее надежное, нежели у труб, соединенных пайкой.

Если применять во время соединения обжимные устройства, то конструкцию можно применять много раз.

Внимание! Места стыков поддаются разборке и сборке много раз, при этом прочность соединения будет постепенно снижаться.

Особенности разных методов соединения

Монтаж узлов на медных трубопроводах выполняется следующими способами:

• сварной – с нагревом до температуры, близкой к температуре плавления,
• капиллярный – пайка при невысокой температуре,
• резьбовый – скручивание на резьбу,
• обжимной – с применением компрессионных фитингов,
• опрессовочный – с помощью пресс-фитингов и пресс-клещей.

Обратите внимание! Сварной и капиллярный методы применимы только для соединения медных труб между собой или с медными фитингами. Резьбовые, обжимные и пресс-фитинги можно использовать не только медные, но и стальные или латунные.

Каждый из методов имеет нюансы проведения монтажных работ и особенности получаемых узлов. Сварка и пайка позволяют образовать надежные неразъемные узлы, но для их выполнения необходимо сварочное оборудование, а его применение не всегда возможно. Остальные способы можно применять для монтажа медных трубопроводов в помещениях, где проведены отделочные работы, в непосредственной близости от других коммуникаций, в том числе рядом с газовыми трубами.

Сварное соединение медных труб

Сварка трубной продукции из меди производится только встык.

Работы выполняются в следующем порядке:

1. Под соединяемые элементы прокладывают асбестоцементные листы, чтобы снизить потери тепла и ускорить нагревание трубы и фитинга.
2. Торцы фитинга и трубы нагревают газовой горелкой, работающей на высокой мощности.
3. Стыкуют оплавленные срезы и плотно прижимают их друг к другу, избегая перекосов.
4. Остывший шов проковывают, чтобы снизить зернистость образовавшегося грата.

Обратите внимание! Медь легко остывает, поэтому нагрев и соединение следует проводить максимально быстро. Если свариваются толстостенные трубы, подключают вторую горелку, которой подогревают оплавленные срезы, не давая им остыть.

Капиллярное соединение или пайка

Более популярным, чем сварка, методом монтажа медных узлов является пайка. Во-первых, этот метод не требует сильного нагревания соединяемых деталей и последующей проковки шва. Во-вторых, нет ограничений по времени работ, так как нагревать нужно не трубы и фитинги, а припой – тонкую проволоку из технической меди.

Рекомендуем ознакомиться: Как провести водопровод для личного пользования и полива на даче из труб ПНД своими руками

Выполняется соединение в несколько шагов:

• Вставляют трубу в раструб фитинга.
• Нагревают место соединения, нанося припой на трубу вдоль края надетого на нее раструба.
• Расплавленный припой поднимается по зазору между медными элементами, равномерно заполняя его.
• Дают образованному узлу остыть.
• После остывания очищают наружную часть соединения от остатков припоя при помощи чистящего средства. Внутренности трубопровода с этой же целью промывают водой сразу или по окончании монтажа всех узлов.

Обратите внимание! Название способа происходит от капиллярного эффекта – жидкость может преодолевать силу тяжести и двигаться вверх между двумя поверхностями при определенной дистанции между ними. Расплавленная медь является жидкостью и поэтому поднимается между стенками трубы и фитинга. Однако для этого метода необходимо, чтобы соединяемые элементы трубной сети имели раструбы, обеспечивающие необходимый зазор.

Использование резьбовых фитингов

Самым простым является соединение на резьбу, выполняемое, если нужно образовать разъемный узел. Чаще всего для этого способа применяются стальные и латунные фитинги, которые могут иметь внутреннюю или внешнюю резьбу.

Выполняется монтаж следующим образом:

• Наматывают на внешнюю резьбу фитинга или трубы ФУМ-ленту.
• Вкручивают элемент с внешней резьбой внутрь элемента, имеющего внутреннюю, вручную.
• Завинчивают фитинг до упора при помощи гаечного ключа.

Обратите внимание! Резьбовые узлы склонны к разбалтыванию в ходе эксплуатации и требуют периодического подтягивания. Поэтому их можно устанавливать только на тех участках трубопровода, которые доступны для профилактики.

Обжимные фитинги

Компрессионная арматура состоит из корпуса с внешней резьбой на штуцерах, обжимной гайки и одного или двух обжимных колец. Суть метода соединения заключается в том, что торцевую часть трубы зажимают между штуцером фитинга и обжимной гайкой. Удобен этот способ тем, что проводится без нагрева, без специальных инструментов – достаточно разводного ключа, этим же ключом при необходимости можно демонтировать узел. При этом надежность компрессионного узла гораздо выше, чем у резьбового. Обжимные фитинги производят из различных материалов, но для соединения медных труб применяются только те, у которых обжимные кольца изготовлены из меди.

Рекомендуем ознакомиться: Назначение и применение муфты из ПВХ

Соединение выполняется в следующем порядке:

1. Снимают с фитинга и надевают на трубу обжимную гайку, сдвигают ее в сторону от края.
2. Поочередно выполняют эти же действия с обжимными кольцами.
3. Вставляют в трубу штуцер фитинга.
4. Поочередно сдвигают к корпусу фитинга кольца и навинчивают гайку.
5. Затягивают обжимную гайку ключом.

Обратите внимание! Приложение избыточного усилия при затягивании обжимной гайки может привести к деформации трубы или срыву резьбы фитинга.

Особенности применения пресс-фитингов

Опрессовка напоминает обжимной метод соединения, но для выполнения опрессовочного узла необходим пресс-фитинг и пресс-клещи.

Фитинг для опрессовки состоит из корпуса с гладким или ребристым штуцером, фиксирующего кольца и пресс-кольца.

Порядок монтажа узла:

1. Надевают на трубу пресс-кольцо и фиксирующее кольцо, сдвигают их в сторону от среза.
2. Устанавливают штуцер в трубу.
3. Сдвигают поочередно кольца к корпусу фитинга.
4. Затягивают пресс-кольцо пресс-клещами.

Получаемое соединение является неразборным и по надежности не уступает сварному и капиллярному.

Принцип действия фитинга

Обжимной фитинг состоит из:

3.обжимного кольца. Можно оснащать одним либо двумя кольцами, предназначены обеспечивать герметизацию соединения, защищают от высокого давления, повышают износостойкость системы.

Внимание! В качестве уплотнителя лучше использовать не резину, а материал EPD M, так как имеет более долгий срок эксплуатации.

Данные устройства изготавливают:

В медных конструкциях применяют фитинги из латуни, во время эксплуатации не требуют особого ухода, стоят недорого, в отличие от медных деталей. По прочности они не уступают деталям из стали, но имеют более простую сборку. Для наделения деталей более прочными качествами применяют покрытие посредством никеля.

Во время покупки обращают внимание на вес изделий, не надо приобретать слишком легкие, лучше ориентироваться на продукцию известных марок. Так можно обеспечить долгую и надежную работу системы.

Соединение медных труб с элементами из других материалов.

Нередко при монтаже частного медного водопровода, канализации или системы теплоснабжения возникает необходимость в использовании элементов, изготовленных из других материалов. В этом случае следует помнить, что ни в коем случае нельзя допустить прямого соприкосновения меди и оцинкованной стали из-за возникающих при этом электрохимических процессов. В результате такого контакта коррозийные процессы на поверхности стали развиваются в ускоренном темпе, и она разрушается. Для того чтобы избежать этого, между медным и стальным участком трубопровода необходимо помещать фитинг из латуни. Кроме того, здесь очень важно, чтобы детали из оцинкованной стали в трубопроводе располагались перед медными – то есть циркулирующая по трудам вода сначала проходила стальной участок, а потом поступала в медный. А вот контакт меди с пластиком, латунью или кислотоупорной сталью с этой точки зрения безопасен и не влияет на срок службы трубопровода.

Разновидности устройств

Различают несколько видов устройств:

1.тройники, которые применяют для ответвления в одном направлении.

2.крестовины применяют, чтобы сделать ответвления в несколько сторон.

3.муфты используют для соединения изделий, имеющих равные диаметры.

4.отводы используют для образования поворотов.

5.заглушки устанавливают на концах заготовок.

Чтобы соединить трубы с равными сечениями, используют детали с прямой конструкции, а если диаметры разные используют переходники.

Типы переходных элементов:

Фитинги медные для соединения труб под пайку

Медь используется не только для производства труб, но и активно применяется в качестве материала для изготовления соединительных монтажных элементов. Фитинги из меди применяются в трубопроводах различного назначения, они способны продолжительное время сохранять свои эксплуатационные характеристики в агрессивной среде, включая хлорированную воду, не поддаваясь коррозии, не разрушаясь от воздействия высокой и низкой температуры или солнечных лучей.

Применение медных фитингов

Основная трудность при монтаже трубопроводов из меди в том, что изделия из этого металла очень сложно соединять с деталями из других материалов, поэтому единственным вариантом остается использование фитингов из однородного металла. Помимо соединений медных трубопроводов фитинги из меди применяются и в пластиковых трубопроводах.

Обратите внимание! Соединительные детали для пластиковых труб под пайку выполняются только из меди.

Особенности медных фитингов под пайку

Одним из простых и наиболее прочных соединений трубопроводов из медных комплектующих является пайка.

В отличие от полимерных изделий медные фитинги, как и трубы, считаются вечными по сроку эксплуатации, они служат не менее века, не портятся под солнцем, не плавятся от высокой температуры и не трескаются на морозе, поэтому применяются там, где к герметичности и прочности трубопроводных магистралей предъявляются повышенные требования.

Популярность медных фитингов обусловлена особенными характеристиками металла:

• медь — известных антисептик, который предохраняет трубы от развития бактерий и грибков;
• монтаж коммуникаций, состоящих из медных комплектующих, проще, чем соединение трубопроводных систем из чугуна и стали;
• повредить медные трубы или фитинги можно, только под давлением более 200 атм, но такого давления в коммуникационных системах просто не может быть.

Виды фитингов из меди

Разнообразие видов медных фитингов позволяет выполнить комплектацию трубопровода любой конфигурации. В зависимости от способа соединения различают:

• резьбовые детали, которые можно демонтировать неоднократно;
• компрессионные или обжимные фитинги — вариант разборных деталей для монтажа труб даже в самых труднодоступных местах. Состоят из кольца и гайки, которая фиксирует стык с внешней стороны;
• пресс-фитинги — детали для комплектации трубопроводов из меди и полимеров;
• детали под пайку;
• самофиксирующиеся соединительные элементы — современные виды деталей, состоящих из пружинного механизма зажима с уплотнителем, который закрывается с помощью ключа, по герметичности и прочности соединения вполне сравнимы с пайкой, при этом остается возможность демонтировать узел.

Обратите внимание! Наиболее редко встречающийся вид фитингов — пресс-фитинги, их использование не всегда оправдано, так как для монтажа требуют специального сложного оборудования (прессов), которое стоит недешево.

Медные фитинги имеют диаметр от 6-108 мм и могут быть:

• соединительными – это сгоны, муфты, штуцера и переходники;
• изменяющими направление – колена и отводы;
• разделяющие – тройники и крестовины, которые из одной трубы создают несколько ответвлений и направляют их в разные стороны.

Как выполнить соединение под пайку

Пайка как метод соединения считается одним из лучших способов монтажа трубопроводов, поскольку создает герметичный и прочный стык.

Для выполнения соединения требуется:

• газовая горелка или электроиндукционные нагреватели;
• припой — сплав из олова и свинца, которые при нагревании плавятся;
• флюс — раствор для удаления оксидов для уменьшения натяжения и равномерного распределения припоя в месте стыка.

Обратите внимание! Иногда применяют специальную пасту для пайки, которая представляет собой смесь припоя и флюс-раствора.

Капиллярная технология

Соединение медных деталей методом пайки основано на принципах капиллярной технологии.

Капиллярный эффект иначе — эффект смачивания представляет собой взаимодействие атомов жидких и твердых веществ.

В процессе выполнения соединения твердый металл трубы или детали, смешиваясь с жидким металлом припоя, расплавляясь, смачивается, в результате чего растекается и заполняет зазор между этими элементами. После остывания кристаллизуется, образуя монолитное соединение.

Преодолевая силу тяжести жидкость поднимается вверх, припой словно смачивает металл, из которого состоят элементы соединения. При этом качественное смачивание происходит лишь в том случае, когда поверхность металла не окислена. Для удаления оксидных загрязнений применяется флюс-раствор, который к тому же препятствует окислению в процессе соединения.

Медь прекрасно поддается пайке.

Обратите внимание! Для получения эффекта капиллярной спайки достаточно оставить зазор между внутренней поверхностью трубы и внешней поверхностью детали не больше 0,4 мм.

Капиллярный эффект позволяет почти мгновенно соединять медные трубы и фитинги. Однако важно понимать, что прочное соединение создается только при условии правильной подготовки элементов:

• Срез должен проходить строго под прямым углом относительно длины изделий.
• Место среза необходимо предварительно очистить от зазубрин.
• Перед разогревом на внешнюю сторону среза наносится флюс-раствор для равномерного распространения припоя в месте стыковки. В домашних условиях может использоваться горелка с газовым баллоном на 200 мл, этого вполне хватит для создания температуры + 250°C. Если работа с открытым пламенем невозможна — применяются специальные электрические паяльники. Метод работы и состав припоя при этом не изменяются.
• По окончании работ следует дождаться полного остывания места стыковки, не сдвигая и не поворачивая трубу, чтобы избежать появления наплывов на внутренней стороне трубы.

Обратите внимание! Разгерметизация такого соединения может произойти только вследствие нарушения технологического процесса.

Способы пайки

Существует два способа соединения методом пайки:

1. Низкотемпературная пайка, которая подразумевает разогрев места соединения до + 250-300°C с применением газовой смеси (пропан — бутан), стандартного флюса и низкотемпературного мягкого припоя.
2. Высокотемпературная пайка использует температуру разогрева более + 650°C, газовую смесь (пропан — кислород или ацетилен — кислород), высокотемпературного флюса и твердого припоя.

Низкотемпературная пайка применяется для соединения труб в бытовых системах. Произвести такую стыковку сможет даже человек, не обладающий специальными знаниями и навыками.

Высокотемпературный способ отличается повышенной прочностью. Трубы, соединенные под воздействием высоких температур способны работать под большим давлением, и могут использоваться для транспортировки газа либо опасных жидкостей. Для выполнения пайки требуется использование профессионального оборудования, поэтому обычно применяется на производствах.

Обратите внимание! Минус монтажа трубопроводов методом пайки в невозможности разборки конструкции.

Существует принципиальное различие в технологическом процессе низкотемпературной и высокотемпературной пайки:

• В первом случае разогревается соединение и от нагретого металла плавится припой, который необходимо держать в нижней части соединения.
• При высокотемпературной пайке предварительно разогревается припой, после чего вместе с ним греется соединение до тех пор, пока припой не заполнит заготовленный для него паз. Высокая температура позволяет это сделать мгновенно, лишний перегрев меди негативно сказывается на ее эксплуатационных характеристиках и ослабляет прочность соединения.