Сантехника трубы детали соединения

Сантехнические способы соединения труб: обзор всех возможных вариантов исполнения

Для того чтобы системы подачи воды и контуры, по которым циркулирует теплоноситель, безупречно справлялись с собственными обязанностями, их компоненты должны быть грамотно собраны и правильно соединены. Результат усилий сантехников должен быть герметичен, чтобы не создавать проблем хозяевам и их соседям. Согласны?

Все актуальные способы соединения труб, обеспечивающие нормальную эксплуатацию системы, приведены в предложенной нами статье. Мы детально описали технологические варианты, зависящие от материала, из которого изготовлены сочленяемые детали, и от категории трубопровода. Наши советы помогут достичь идеального результата.

Обзор разъемных сантехнических соединений

Все известные способы соединения труб можно отнести к двум классам — разъемные и неразъемные. В свою очередь, разъемные соединения бывают фланцевыми и муфтовыми. К неразъемным методам относятся такие соединения, как раструбное, цанговое, сваривание встык, клеевое.

Соединения, которые в случае необходимости можно разобрать, а затем вернуть на место, значительно упрощают обслуживание и ремонт трубопроводов. Применяют эти соединения в основном при формировании внутренних коммуникаций.

Преимуществом способа является его простота в выполнении. Здесь не применяют ни химических, ни термических воздействий. Неисправность трубопровода, соединенного таким методом, легко выявить и устранить.

Герметичное прилегание при сантехническом соединении труб обеспечивают путем применения специальных деталей. Различают 2 вида сочленений, относящихся к разъемному типу: фланцевый и фитинговый. Первый используют, когда нужно сочленить трубы большого диаметра, а вторые — больше подходят для домашних трубопроводов.

С разновидностями, характеристиками и маркировкой полипропиленовых труб и применяемых в соединении фитингов ознакомит следующая статья, которую мы рекомендуем прочесть.

Фитинги, применяемые в сантехнических системах, устанавливают в контрольных точках, на поворотах, разветвлениях. Они бывают литыми и компрессионными. С точки зрения функциональности можно выделить следующие виды фитингов:

Набор фитингов выбирают в зависимости от специфики конкретного трубопровода. По методу крепления их на трубу фитинги бывают зажимными, резьбовыми, прессовыми, резьбовыми, используемыми для соединения сваркой и пайкой.

Выпускают фитинги для металлопластиковых труб, их используют в формировании обжимных и пресс-соединений. Для сочленения полипропиленовых труб производят фитинги, применяемые как в соединении склеиванием, так и сваркой. Для медных труб изготавливают фитинги и для пресс-соединений, и для пайки.

Процесс сборки металлопластикового трубопровода с использованием компрессионных фитингов представит следующая подборка фото:

Раструбный способ соединения

Раструб — это монтажное расширение, предназначенное для создания надежного соединения. Принцип основан на том, что в трубу большего диаметра вставляют конец трубы, имеющей меньшее сечение. Герметизируют соединение путем использования уплотнителя, помещаемого в раструб или склеивания составом, устойчивым к воде.

В зависимости от материала труб и их диаметра выбирают один из нескольких существующих вариантов раструбного сочленения: с уплотнительным кольцом, без кольца, сваркой, склеиванием.

Соединение без уплотнения кольцом

Без уплотнительного кольца чаще всего соединяют чугунные трубы. Вставляемую трубу укорачивают, обрабатывают торец так, чтобы в нем не осталось зазубрин и тещин. В раструб вставляют хвостовую часть сочленяемой трубы.

Получившийся зазор заполняют канатом из промасленной пеньки или льняными просмоленными прядями. Вначале уплотнитель укладывают кольцом и зачеканивают в раструбе, постукивая молотком по специальной деревянной лопатке или отвертке. При этом важно следить, чтобы концы материала не попали внутрь трубопровода.

Продолжают послойную укладку уплотнителя до заполнения раструба на 2/3 его глубины. Для последнего слоя используют ничем не обработанный уплотнитель, т.к. масла или смола ухудшат адгезию при заполнении оставшегося в раструбе пространства цементом.

Для получения раствора нужен цемент марок 300 – 400 и вода для его разведения. Компоненты берут в соотношении 9:1. Цемент втрамбовывают в раструб и укрывают мокрой тряпкой для лучшего схватывания.

Иногда вместо цемента используют асбоцементную смесь, изготовленную из цемента М400 и качественного асбестового волокна в соотношении 2:1.

Воду добавляют непосредственно перед укладкой в количестве около 11% от веса сухой смеси. Вместо уплотнителей на основе цемента практикуют применение битумного, силиконового герметиков, глины, последний слой которой укрепляют путем нанесения битума или масляной краски.

Соединение раструбом с уплотнительным кольцом

Такой метод при устройстве внутридомовой канализационной системы применяют наиболее часто. Кольцо из резины, зажатое между раструбом и вставляемой в него трубой, дает герметичное соединение. Поэтому способ не только простой, но и надежный.

Уплотнительное кольцо в некоторой степени сглаживает перепады осей между двумя соединяемыми трубами. Однако это только в том случае, если оси на каждом метре составного трубопровода смещены на величину, не выходящую за пределы толщины стенки трубы.

Если это условие нарушено, то повышается вероятность появления протечек в результате неравномерного деформирования уплотнения.

Чтобы определить глубину вжима свободного хвостовика трубы в раструб, уплотняющее кольцо временно снимают. Затем, поместив трубу в раструб до упора, отмечают то место, где вставляемая часть соприкасается с раструбом.

При монтаже трубу немного выдвигают по отношению к отметке — на 0,9 – 1,1 см. Это расстояние позволит уравновесить внутренние напряжения, появляющиеся в системе при температурных колебаниях.

Перед размещением кольца рекомендуется окунуть его в мыльную воду и немного сжать. Это значительно упростит его вставку в углубление раструба. С целью сведения до минимума величины перекоса, отдельные производители стали выпускать фитинги с углом 87⁰ вместо 90⁰. Труба входит в раструб под уклоном и кольцо не перекашивает.

Если есть необходимость в соединении труб, изготовленных из материалов разного рода, применяют переходные патрубки. Такой размер патрубка, как внутренний диаметр должен соответствовать наружному сечению подсоединяемой трубы. В случае сочленения раструба полимерной трубы с трубой из чугуна на конец второй накладывают двойной уплотнитель и монтируют патрубок.

Склеивание частей пластикового трубопровода

Методом склеивания соединяют ПВХ трубы с раструбом. Для лучшего сцепления раструб внутри и хвост вставляемой трубы обрабатывают наждаком, чтобы поверхность стала шероховатой. Далее снимают фаску, обработанные части обезжиривают, используя в качестве праймера метиленхлорид.

Перед тем как выполнить соединение, проверяют трубы на совместимость. Труба меньшего диаметра должна входить в раструб свободно, но не слишком. Затем линией отмечает границу для нанесения клея — это поможет состыковать детали без погрешностей.

На поверхности соединяемых элементов — 2 трети углубления раструба, а также полностью калиброванный конец трубы, равномерно наносят клей тонким слоем. Трубу вводят в раструб и проворачивают на четверть оборота, чтобы улучшить контакт между соединяемыми элементами. Состыкованные части удерживают до схватывания клея.

Занимает процесс всего секунд 20-30. Если на стыке появляется равномерный слой клея, его немедленно удаляют с помощью куска чистой ткани. От склеивания до полной стабилизации соединения и испытания трубопровода на герметичность должно пройти не менее суток.

Соединение труб: металлоконструкции и трубопроводы

Какими методами может выполняться соединение труб в напорных и самотечных трубопроводах? Чем обеспечивается герметичность соединения? На каких крепежных элементах возможно собрать стеллаж либо вешалку для одежды из хромированной трубы? Давайте попытаемся отыскать ответы на эти вопросы.

Классификация

Начнем с классификации.

Соединения смогут быть:

  • Герметичными и негерметичными. Разумеется, что первые употребляются во всех подряд трубопроводах, вторые — при сборке разнообразных металлоконструкций.
  • Герметичные соединения, со своей стороны, делятся на напорные и безнапорные. Преимущественная область применения вторых — разнообразные системы канализации: бытовой, промышленной и ливневой.

Но: канализация также возможно напорной. При необходимости транспортировки стоков вверх по склону эту функцию берет на себя фекальный (дренажный) насос.

  • Помимо этого, соединение возможно разборным и неразборным.

Перейдем к конкретным решениям.

Герметичные соединения

Сварка

Классический метод соединения металлических и, сейчас, пластиковых труб относится к неразборным. Единственный метод демонтажа участка трубопровода — его резка. Как как раз осуществляется сварка — зависит от свариваемого материала.

Сталь

Металлические трубопроводы свариваются электродуговой сваркой и газом.

  1. В первом случае пламя ацетиленовой горелки оплавляет смежные края труб, по окончании чего введенная в факел сварочная проволока объединяет их каплями расплава.

  1. Во втором электрическая дуга расплавляет сварочный электрод, металл которого формирует шов. Диэлектрическая обмазка электрода формирует слой шлака, предохраняющего расплав стали от контакта с атмосферным кислородом и от полного выгорания углерода в нем.

Кстати: дуговой сваркой варится не только сталь, но и чугун. Но, при монтаже трубопроводов из него сварка в большинстве случаев не употребляется, а вот резка труб дугой при громадных токах практикуется.

Главная неприятность сварных соединений металлического трубопровода — их уязвимость для коррозии. Кроме того в случае если на поверхности трубы изначально присутствует цинковый либо каждый слой антикоррозионной защиты, в ходе сварки он выгорает. Неприятность решается защитой области шва напыляемыми полимерами, нанесением лакокрасочных материалов либо обмазкой битумом.

Читайте также  Способы соединения полипропиленовых труб с металлическими

Полиэтилен

Рассмотрим, как соединяются пластиковые трубы. Трубные соединения выполняются встык, с предварительным оплавлением торцов на низкотемпературном нагревательном элементе (‘зеркале’), разогретом до 200 — 220 градусов.

Список главных технологических операций выглядит следующим образом:

  1. Трубы торцуются строго перпендикулярно продольной оси.
  2. Торцы очищаются от загрязнений и стружки.
  3. Соединяемые элементы трубопровода центруются.
  4. После этого торцы с упрочнением около 1,5 кгс/см2 прижимаются к нагревательному элементу, оснащенному антиадгезивным покрытием.
  5. По окончании оплавления зеркало извлекается из будущего шва, трубы же прижимаются друг к другу на время остывания и осадки расплава полиэтилена.

охлаждения и Время нагрева привязано к толщине стенок трубопровода.

Толщина стены, мм Длительность нагрева, сек Длительность охлаждения под давлением, мин
4,5 45 6
4,5 — 7 45 — 70 6 — 10
7 — 12 70 — 120 10 — 16
12 — 19 120 — 190 16 — 24
19 — 26 190 — 260 24 — 32
26 — 37 260 — 370 32 — 45
37 — 50 370 — 500 45 — 60
50 — 70 500 — 700 60 — 80

Потому, что при стыковке труб со большой толщиной стенок прижим и ручная центровка с нужным упрочнением, мягко говоря, затруднительны, для данной цели употребляются механические, а при диаметре от 250 мм — и гидравлические устройства.

Полипропилен

В отличие от полиэтиленовых, полипропиленовые трубы соединяются не встык, а при посредстве муфтовых фитингов. Низкотемпературный паяльник предварительно оплавляет смежные поверхности фитинга и трубы, цена таких устройств начинается от 800 — 1000 рублей. Время нагрева привязано не к толщине стенок, а к диаметру:

Наружный диаметр, мм Длительность нагрева, сек Длительность соединения, сек Охлаждение, мин
16 5 4 2
20 7
25 7
32 8 6 4
40 12
50 18
63 24 8 6
75 30 10 8

При сборке полипропиленового трубопровода своими руками полезно знать еще пара тонкостей.

  • Температура нагревательного элемента в этом случае выше, чем для полиэтилена, и образовывает 240 — 260С.
  • Фитинг надевается на трубу строго поступательным перемещением, без вращения. В другом случае имеется риск взять ‘волну’ на свариваемых поверхностях, что быстро ослабит соединение.
  • Армированные алюминиевой фольгой трубы предварительно зачищаются от нее в поле сварки. Электрохимическое разложение незащищенного слоем полимера алюминия может привести к расслоению трубопровода.

Пайка

Соединение труб пайкой практикуется при сборке бронзовых трубопроводов разного назначения.

Разработка пайки кратко такова:

  1. На одной из соединяемых труб вальцовкой формируется раструб.
  2. В него вводится конец смежной подробности (трубы либо фитинга).
  3. Соединяемые поверхности разогреваются в пламени газовой горелки и посредством флюса зачищаются от пленки окислов.
  4. После этого в пламя горелки вводится пруток припоя. Благодаря капиллярному эффекту расплав заполняет всю полость между трубой и раструбом. Остановившись, он делает соединение полностью герметичным.

Резьбы

Резьбовые соединения — еще один метод соединения труб малого (до 50 — 65 мм) диаметра. Как выглядит резьбовой фитинг, думается, любому человеку, жившему в квартире советской постройки, растолковывать не требуется. Материалы для них в полной мере традиционны: чугун, латунь и, реже, сталь.

Герметизация соединения обеспечивается его подмоткой льняным волокном (обычно — с краской либо герметиком), полимерными нитями либо, при газовых трубопроводов, лентой ФУМ.

Фланцы

Разумеется, что применять резьбы при монтаже трубопровода громадного диаметра проблематично. В этом случае употребляется еще одно относительно быстроразъемное соединение для труб — фланцевое. Фланцы стягиваются болтами, герметичность обеспечивается сжимаемой между ними прокладкой — резиновой, силиконовой либо изготовленной из особой жаростойкой резины с громадным числом минерального наполнителя — паронита.

Раструбное соединение

В напорных и, чаще, безнапорных трубопроводах часто употребляется раструбный монтаж: труба вставляется в раструб другой трубы либо фитинга.

Неприятность герметичности может решаться следующим методами:

  • Кольцевым резиновым уплотнителем. Так выполняется соединение асбестоцементных труб, а также напорных, всех видов пластиковой канализации, современных напорных труб и чугунных трубопроводов из поливинилхлорида.

  • Клеем. Этим методом наровне с кольцевыми уплотнителями герметизируются соединения напорных ПВХ труб.

  • Чеканкой. Пропитанное битумом либо маслом органическое волокно (каболка) уплотняется в раструбе и заделывается цементным раствором. Данный метод герметизации употреблялся для чугунной канализации в течении всего 20-го века.

  • Заливкой раструба расплавом серы либо свинца. Сера использовалась для канализации, свинец — для чугунных водопроводов.

Фитинги

Для стали ( а также нержавеющей), меди, полиэтилена и металлопластика наровне с другими употребляются фитинговые соединения.

Список того, как может смотреться соединитель для труб в каждом конкретном случае — материал для отдельной громадной статьи, упомянем только главные конструктивные решения.

  1. Компрессионный фитинг обжимает трубу кольцевым уплотнителем из резины либо силикона при затягивании накидной гайки с коническим внутренним сечением.

Но: для мягких бронзовых и металлопластиковых труб употребляется другая схема. Помещенный вовнутрь трубы штуцер обжимается ее стенками при посредстве разрезного кольца.

  1. Пресс-фитинг применяет для обжима трубы на штуцере клещи, сжимающие гильзу из нержавеющей стали.

  1. Пуш-фитинг — наиболее эргономичный в применении соединитель труб из металлопластика. Инструкция по его монтажу до забавного несложна: необходимо только вдавить в него торец трубы с некоторым упрочнением. Герметичность обеспечит кольцевой уплотнитель, обратный движение предотвращает кольцевая пружина с фиксирующими трубу лапками.

  1. Особняком стоят фитинги для сшитого полиэтилена. Это простые полимерные либо латунные штуцера с надвигаемой гильзой. Сшитый полиэтилен владеет механической памятью и по окончании трансформации диаметра в течение нескольких мин. возвращается к начальному размеру, обжимая штуцер, гильза только предотвращает рассоединение при сильных рывках.

Негерметичные соединения

Используемые для негерметичных соединений соединительные элементы для конструкций из труб возможно условно поделить на две категории.

  1. В первых засунутая труба фиксируется одним либо несколькими винтами. Для фиксации требуется достаточно незначительное упрочнение, но прочность соединения также мала.

  1. Вторые — это всевозможные хомуты. В основном они складываются из двух и более частей, каковые стягиваются болтами, обжимая круглую либо профильную трубу.

Внешний вид, форма и размеры соединительных элементов, понятное дело, смогут быть очень разнообразными.

Заключение

Очевидно, наш материал не претендует на охват всех вероятных решений. Что-то точно осталось за кадром.

Дополнительную данные о том, как может смотреться соединение труб, читатель сможет почерпнуть, просмотрев видео в данной статье. Удач!

Резьбовой способ соединения стальных труб: плюсы и минусы

Соединение стальных труб на резьбе позволяет провести стыковочные работы, не имея специального оборудования и навыков. Стыковка выполняется с помощью фитингов. Главные преимуществ метода – универсальность и простота.

Общие сведения

Существует два способа соединения двух стальных труб:

  • с помощью сварки (газовой или электро, сегодня применяют даже клеевой метод), он называется неразъемный;
  • разъемный – резьба и фланцы.

Последний способ считается удобным в плане проведения ремонта. К тому же не всегда встречаются условия, где можно работать открытым огнем или электрической искрой. Поэтому соединение на резьбе, он же разъемный способ, используется довольно часто, когда необходимо состыковать трубы диаметром до 100 мм.

Технология соединения получила такое название из-за резьбы, которую нарезают на концах двух соединяемых труб. Это делают на токарных станках. Если диаметр труб небольшой (до 50 мм), то нарезку можно провести вручную с помощью лерки и плашки.

Соединение можно проводить только при помощи специальных устройств, которые называются фитингами. И если на трубных поверхностях резьба нарезается по внешней плоскости изделий, то в фитингах по внутренней. Выпускаются они в широком ассортименте под каждый типоразмер стальных труб.

Именно фитинги определяют правила соединения в плане пространственного расположения труб:

  1. Двусторонняя муфта. Ее задача соединить между собой две стальные трубы, расположенные на одной линии.
  2. Уголок, соединяющий два элемента под углами или 45, или 90͒.
  3. Тройник. Соединяются три элемента – два на одной линии, один перпендикулярно оси соединения двух первых.
  4. Крестовина. Соединяются четыре трубы.
  5. Переходник. Эта та же муфта, только с ее помощью можно состыковать два трубных элемента разного диаметра.

К фитингам также относятся еще два элемента:

  • заглушка, которой герметично закрывают свободный конец стального патрубка;
  • штуцер – по сути, это переходник, но по конструкции тройник, в состав входит муфта и патрубок, к которому прикрепляют шланг.
Читайте также  Монтаж соединения с пайкой

Фитинги для соединения трубных элементов

Виды разъемных соединений

Название говорит о том, что такое соединение создается элементами, которые в любой момент можно разъединить (разобрать). К этой категории стыков относятся не только соединения на резьбе, но и фланцевая разновидность.

Последняя – это стальные фланцы, которые собой представляют два блина с отверстиями посередине под трубы того же диаметра и по краям – под болты. Фланцы надо обязательно приварить электро- или газосваркой к трубам.

В процессе соединения в первую очередь между стальными фланцами устанавливают герметичную прокладку – резиновую, полимерную, паронитовую. А крепление проводят болтами с гайками и широкими стальными шайбами.

Это самый простой способ соединить стальные трубы между собой, но у него есть один недостаток – прокладка быстро выходит из строя. Ее часто приходится менять, особенно в трубопроводах с агрессивными средами или с материалами, движущимися с высокой температурой и давлением.

Фланцевое разъемное соединение

Что касается резьбового соединения, то проводить его несложно. Но необходимо четко соблюдать последовательность операций:

  1. На один свободный конец трубы, обычно на нем резьба нарезана большей длины, накручивается контргайка.
  2. Далее накручивается муфта так, чтобы из нее торчал конец патрубка.
  3. На конец второй наматывается герметизирующий материал: ФУМ-лента или нить, суриковая нить, любая ХБ ткань (бинт, например), обработанная краской.
  4. Концы двух трубных элементов стыкуются плотно друг к другу.
  5. Муфту скручивают в обратную сторону, чтобы она вошла на конец второй трубы. Крутить надо до тех пор, пока стык не окажется приблизительно посередине длины муфты.
  6. Со стороны контргайки, между ней и муфтой, по резьбе наматывается герметизирующий материал. После чего гайка вращается в обратную сторону, пока плотно не прижмется к торцу муфты. Чем плотнее, тем лучше, но здесь важно не переусердствовать.

Процесс разъединения (разборки) проводится в обратном направлении. То есть по резьбе откручивается контргайка, затем стальная муфта, высвобождая конец второго трубного элемента. Все работы производят вручную с использованием газового или разводного ключа.

Последовательность резьбового соединения

Достоинства и недостатки соединения стальных труб на резьбе

У соединения резьбой есть свои плюсы и минусы. К положительным моментам надо отнести:

  1. Простоту проведения сборочного процесса. Никакие особые знания здесь не нужны. Главное – точно соблюдать последовательность проводимых операций.
  2. Возможность стыковать стальные трубы разного диаметра.
  3. Высокую устойчивость стыка к осевым нагрузкам на трубопровод.
  4. Гарантию долгосрочной эксплуатации соединения (при правильном проведении работ).
  5. Возможность обойтись энергонезависимым процессом, проводимым без дорогих аппаратов и приборов.
  6. Возможность проведения всех работ самостоятельно, не привлекая мастера, которому надо платить.
  7. Стопроцентную точность стыка по оси, что немаловажно в большом количестве случаев.

Отрицательные стороны тоже имеются:

  1. Если на стальных трубах нет резьбы, то ее придется нарезать вручную. Это займет время, а процесс не самый легкий. Иногда вместо нарезки используют патрубки с уже нарезанной резьбой, которые необходимо к трубам приварить.
  2. При неоднократном скручивании и раскручивании фитингов резьба быстро изнашивается и приходит в негодность.
  3. В помещениях, где присутствует вибрация, дополнительно к фитингам устанавливают приспособления, которые противостоят их самораскручиванию. Это увеличивает стоимость монтажа.

Правильная герметизация стыка

При правильном подходе к стыковке стальных труб резьбовым способом можно гарантировать достаточно надежное соединение, которое проработает много лет. Основное требование к стыку – стопроцентная герметичность. Поэтому важно грамотно использовать герметизирующий материал. Даже самая малая протечка выведет из строя соединение за несколько месяцев.

Если Вам понравилась статья, просим оставить комментарии. Интересно знать и Ваше мнение по этой теме. Сохраните полезную информацию в закладках, сделайте репост в социальных сетях.

Предлагаем ознакомиться с несколькими видео по теме статьи.

Соединение стальных труб: резьба или сварка.

Резьбовые соединения — какие бывают, монтаж труб, вид резьбы на трубах.

Сантехника трубы детали соединения

Чем опытный домашний мастер отличается от новичка, берущегося за инструмент лишь пару раз в год? Знанием тонкостей и (на первый взгляд) мелочей, которые могут оказаться критичными при ремонте.

Что первым приходит в голову при сантехнических работах на кухне и ванной? Длина и диаметр труб, качество и материал оборудования, расположение точек подключения.

Вот эти вещи тщательно контролируют. А о резьбе вспоминают во вторую очередь, как о незначительном элементе.

Опыт, как известно, сладким не бывает. И когда резьба разрушается из-за неправильного подбора, от серьезного потопа может не спасти даже профессиональный герметик.

Мы посвятим сегодняшний обзор видам резьбы. Перечисленные ниже параметры обязательно учитывать при выборе материалов в строительном магазине.

Для чего сделана и как классифицируется

На интуитивном уровне определение и назначение резьбы может озвучить каждый. Но давайте придерживаться технической терминологии.

Резьба — это прежде всего стандарт, применяемый для цилиндрических, конических и круглых соединений. В России он нормируется ГОСТ 6357-81 (цилиндр), ГОСТ 6211-81 (конус) и ГОСТ 13536-68 (круг).

Это важный момент, ведь стандартизация — возможность дешево, быстро и безболезненно заменять вышедшие из строя детали. Норматив применяется не только для труб, но и для муфт, тройников, уголков, заглушек, контргаек и иных элементов.

Теперь о маркировке и видах

Придя в магазин, вы можете изрядно удивиться, ведь диаметр резьбы измеряется в дюймах. Так исторически сложилось, поскольку в основание ГОСТов легли параметры резьбы Витворта (она же British Standard Whitworth).

Некоторые магазины указывают диаметр сантехнических труб и в миллиметрах. Предлагаем вам таблицу, которая поможет ориентироваться в размерах:

Стоит понимать, что под этими значениями подразумевают размер проходного отверстия, то есть номинальный, а не внешний диаметр.

Резьба, как сказано выше, делится на три вида:

Цилиндрическая. У этого типа соединения диаметр постоянен и не меняется на всем протяжении. Особенность цилиндрической резьбы — треугольное сечение с углом вершины в 55 градусов. Подобная геометрия дает плотное и герметичное соединение, что и нужно при монтаже трубопровода.

Обратите внимание, наибольший диаметр трубы, при котором используется цилиндрическое соединение — 6 дюймов. Если вы имеете дело с более габаритной конструкцией, необходимо применять сварку.

Коническая. Это соединение имеет три типа диаметра — наружный, средний и внутренний. В разрезе на чертеже коническая резьба — это трапеция. Наружный диаметр — основание фигуры, внутренний — ее вершина. Среднее же значение вычисляется из первых двух и обычно совпадает по размерам с аналогичной цилиндрической резьбой.

Именно по среднему диаметру подбирают наружную коническую резьбу для соединения с внутренней цилиндрической.

Тут есть функциональная особенность. Когда вы соединяете два типа резьбы, сначала конус будет входить в цилиндр легко, потом более плотно, затем уже с приложением силы. При подобной комбинации обязательно используют профессиональный герметик, чтобы уплотнить резьбу.

Конусная резьба дает герметичность даже при использовании на трубопроводах высокого давления или в гидравлических механизмах. Часто ставят в бытовой сантехнике, газовых и водопроводящих коммуникациях многоквартирных домов.

Предыдущие два типа используются преимущественно для труб. Там, где необходимо долговременное и надежное соединение. У цилиндрической и конической резьбы лишь один недостаток — их проблематично часто раскручивать и собирать. Особенно если применяются уплотнительные нити.

Именно поэтому используется круглая резьба, геометрия которой позволяет свободно разбирать и собирать соединения.

Смесители, краны, вентили — ей оснащены все элементы, которые раскручиваются раз в несколько месяцев или даже чаще.

Еще одно преимущество круглой резьбы — возможность использования в загрязненной среде. Благодаря высокой сопротивляемости нагрузкам, соединение долго служит даже в неблагоприятных условиях.

Теперь об иных важных характеристиках резьбы

— Шаг резьбы. Количество спиральных витков на единицу длины. Здесь тоже принято считать в дюймах. Еще витки (шаги) называют нитями — это дословный перевод английского термина threads.

Измеряется просто: берем линейку, откладываем дюйм (25,4 мм), считаем витки.

Есть и народный способ, когда трубу прокатывают по листу бумаги и считают количество оттисков на дюйм.

Направление резьбы. Делится на правую и левую. Определить можно по ходу ввинчивания: правая пойдет по часовой стрелке, левая — против часовой.

Расположение резьбы. Наружная и внутренняя. В разговорах специалистов и в прайсах магазинов сантехнического оборудования их называют «папа» и «мама».

Все перечисленные параметры необходимо учитывать при ремонте. Только так можно достичь герметичного соединения труб.

Что еще стоит знать домашнему мастеру

Технических моментов, описанных выше, должно быть достаточно для ремонта своими руками.

Читайте также  Цанговое соединение металлопластиковых труб

Напоследок мы хотели бы развеять несколько мифов, которые плотно привязались к резьбе сантехнических труб:

Чем больше витков, тем надежней соединение. Вроде бы логичный постулат, руководствуясь которым домашний мастер сильно усложняет себе жизнь. Из-за этого заблуждения покупаются трубы с излишне длинной резьбой. Соответственно, возиться с ними неудобно и долго.

На самом деле вся нагрузка при соединении ложится на первые 6 витков. Распределяется она неравномерно — на первый шаг приходится максимум силы воздействия, на последующие — пропорционально меньше. Но после 6 витков прироста надежности нет вообще.

Нельзя затягивать гайки до упора. Бытует мнение, что это разрушит гайку или резьбу. Если есть сила, ума, конечно, не надо. Но не в этом случае.

Наиболее надежное крепление обеспечивается максимальным затягиванием гайки. А если удастся преодолеть предел текучести стали (сила, при которой начинается деформация), то элементы соединения станут по прочности как единое целое.

Кстати, если резьба повреждается при сильном затягивании, скорее всего — это она плохого качества, а не вы слишком сильны.

Жара вреднее для резьбы, чем холод. Это обосновывают расширением материала под действием тепла. Однако экстремальное снижение температуры не менее вредно для соединения. Лучше держать резьбу при комнатных условиях.

Какая крепче — крупная или мелкая? Здесь есть два диаметрально противоположенных мнения у представителей двух сантехнических школ.

На самом деле каждый тип резьбы имеет свои преимущества и недостатки:

— Мелкая резьба обладает бОльшим сечением, поэтому дает более прочное соединение.

— Однако большая резьба лучше противостоит коррозийным и механическим повреждениям.

— Поэтому подбирать надо под конкретные задачи и условия эксплуатации.

И напомним, что даже не самый удачный выбор резьбы можно компенсировать с помощью продукции «Сантехмастер Групп» — уплотнительных сантехнических нитей, подмоток и анаэробных гелей.

Сантехнические фитинги: виды и устройство

Какие фитинги для сантехники используются в наше время? Мы разберем основные типы труб и методы их соединения.

Увы, в рамках небольшой статьи невозможно уделить внимание всем деталям устройства и применения существующих фитингов, поэтому наше знакомство с ними будет иметь несколько поверхностный характер.

Здесь представлена лишь небольшая часть современного ассортимента соединительной арматуры.

Для монтажа сантехники применяется два принципиально разных соединения труб:

  • Напорные водопроводы предназначены для транспортировки горячей и холодной воды под давлением. Те же трубы и методы их соединения используются при монтаже систем отопления.
  • Специфика канализации — движение сточных вод самотеком. Соединения должны быть герметичными; но на избыточное давление они не рассчитываются.

В этом порядке мы и рассмотрим соответствующие сектора современного рынка.

Водопровод и отопление

Стальные трубы

В эту категорию попадают трубы из черной стали и оцинкованные, не боящиеся коррозии. Чаще всего они свариваются электросваркой или газом, но далеко не всегда.

Обратите внимание: оцинковку настоятельно рекомендуется собирать именно на резьбах.
Сварка нарушает защитный цинковый слой, делая шов уязвимым перед коррозией.

Для их соединения используется два типа фитингов:

  1. Резьбовые. Муфты, уголки, тройники, переходники и контргайки выполняются из латуни (часто хромированной) или чугуна. Достоинство — исключительная механическая прочность соединения. Основной недостаток — трудоемкость сборки и необходимость точной подгонки длины патрубков и резьб.

Резьбовые фитинги из хромированной латуни.

  1. Компрессионные фитинги используют силиконовый или резиновый уплотнитель, который при затянутой гайке плотно обжимает трубу. Их цена заметно выше; однако они обеспечивают простой и быстрый монтаж в проблемных местах, где ни нарезка трубной резьбы, ни сварка невозможны. Основной недостаток, помимо стоимости — меньшая механическая прочность соединения.

Медные трубы

Их соединения, как правило, паяются газовой горелкой с использованием флюса и припоя. Фитинги для меди — это уголки, крестовины, тройники и отводы под пайку. Перед стыковкой с помощью вальцовки на одном из соединяемых изделий формируется гильза, в которую вставляется край другого.

Металлопластик

Между двумя слоями пластика находится придающая конструкции жесткость и прочность прослойка алюминия. Трубы поставляются в бухтах, что позволяет обойтись без сращивания коротких отрезков.

Когда формируется развилка или к водопроводу подключается сантехника, применяется один из двух типов фитингов:

  • Компрессионный в этом случае несколько отличается от того, что применяется со стальными трубами.
    Алюминиевая прослойка металлопластика довольно пластична; для того, чтобы обеспечить прочность соединения, на откалиброванный конец трубы надеваются накидная гайка и разрезное кольцо, после чего в трубу вставляется штуцер фитинга. Затянутая после этого на нем гайка при посредстве разрезного колечка обжимает трубу на штуцере и делает соединение герметичным.
    Такое соединение очень легко собирается самыми простыми инструментами; однако оно не подходит для горячей воды и отопления. Через несколько циклов нагрева и охлаждения фитинг начинает течь.

Уголок металлопластик — резьба с компрессионным соединением.

Любопытно: автор подозревает, что текут лишь фитинги со смещенными при сборке резиновыми уплотнительными колечками на штуцере.
Если это так — должна помочь более тщательная калибровка трубы и смазка штуцера солидолом, которая вполне может предотвратить смещение и повреждение резиновых колечек.

  • Чтобы собрать своими руками металлопластик на пресс-фитингах, понадобится специальный обжимной инструмент. Трубу на штуцере фиксирует гильза, которая гарантированно обеспечивает герметичность. В том числе и на горячей воде.

Полипропилен

Здесь инструкция по сборке тоже не очень сложна: труба снаружи и фитинг внутри оплавляются низкотемпературным паяльником с насадкой соответствующего диаметра, после чего их поверхности совмещаются. Несколько секунд — и у нас в руках цельное изделие.

И трубы, и элементы для их соединения наиболее дешевы. Однако применять их, помимо холодной воды, стоит преимущественно в автономных системах горячего водоснабжения и отопления: сочетание высокой температуры и скачка давления при гидроударе вполне может привести к разрыву подводки или стояка.

На фото — тройники на полипропиленовом водопроводе.

Полиэтилен

Обыкновенный полиэтилен применяется исключительно для холодной воды.

Трубы соединяются несколькими способами:

  • Компрессионные фитинги для холодной воды могут выполняться из того же полиэтилена и комплектоваться резиновыми прокладками. Они легко монтируются без всякого инструмента; однако прочность соединения невелика. Впрочем, в продаже можно встретить и латунный фитинг для ПНД трубы.
  • Низкотемпературная пайка с помощью паяльника применяется и здесь. Полиэтиленовый сантехнический фитинг под пайку дешев, но в продаже, увы, встречается не везде.
  • Наконец, электросварные сантех-фитинги отличаются от предыдущих тем, что снабжены нагревательным элементом. После сборки водопровода на каждую пару контактных клемм фитинга подается напряжение — и через несколько секунд элементы спаяны.

На горячей воде и отоплении применяется так называемый сшитый полиэтилен, отличающийся от обычного прочностью и термостойкостью. При монтаже труба растягивается специальным экспандером и надевается на штуцер, который благодаря эффекту молекулярной памяти уже через десяток-другой секунд оказывается очень прочно обжатым. Дополнительную фиксацию соединения обеспечивает гильза, надетая снаружи.

Гофрированная нержавейка

Устройство ее фитинга почти в точности повторяет компрессионное соединение для стальной трубы. Однако благодаря гофрированной поверхности соединение получается не только герметичным, но и исключительно прочным: вырвать участок водопровода практически невозможно.

Переходник с гофрированной нержавейки на обычную резьбу.

Канализация

Здесь способов стыковки куда меньше.

Чугун

Традиционно для стыковки чугунной канализации используется чеканка:

  • Труба вставляется в раструб фитинга;
  • Пространство между ними плотно зачеканивается кабалкой — промасленным органическим волокном;
  • Затем стык замазывается цементным раствором или заливается расплавом серы.

Соответственно, фитинги представляют собой комбинации отводов с тем же диаметром, что и трубы, и раструбов.

Однако новые чугунные канализационные фитинги и трубы все чаще снабжаются резиновыми уплотнителями, обеспечивающими герметичность при обыкновенной стыковке.

ПВХ и полиэтилен

И полиэтилен, и куда более распространенные трубы ПВХ для канализации, и фитинги для них опять-таки комплектуются резиновыми уплотнителями в раструбах.

Со стыковкой связаны две тонкости:

  • У отрезанного по размеру патрубка желательно снять наружную фаску. Иначе его будет трудно вставить в уплотненный резиной раструб.
  • Соединение, выполненное на герметике, гарантированно не потечет из-за усыхания резины.

Герметичность обеспечивает резиновый уплотнитель; герметик дополнительно фиксирует трубу и страхует от протечек при высыхании резины.

Заключение

Разумеется, мы предоставили лишь самые общие сведения о типах соединений, применяющихся в современных водопроводных, отопительных и канализационных системах. Видео в этой статье даст вам некоторое количество дополнительной информации на эту тему.

Успехов в ремонте!

Оставить комментарий

Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение