Соединение двух труб под углом

Способы сварки труб под углом

Сварка труб под углом позволяет сэкономить не только на отводах (угловых сопряжениях), но и на тройниках (тавровых сопряжениях) или крестовинах. Поэтому подобной техникой должен владеть каждый опытный сварщик или сантехник. И в данной статье мы разберем типовые способы «угловой» стыковки круглых и профильных труб, реализуемые с помощью сварки или пайки.

Какие трубы можно соединять на сварку

В большинстве случаев на сварку монтируют стальные трубы. Причем, подобный способ соединения участков трубопровода практикуется и в случае производства арматуры из конструкционных сталей, и в случае изготовления труб из высоколегированных сплавов. Для разных металлов нужны разные техники сварки и разные электроды.

Сварка стальных труб под углом

Кроме того, с помощью сварки или пайки можно стыковать еще медные или алюминиевые трубы. Правда, в данном случае нужен особый аргонодуговой аппарат, генерирующий электрическую дугу в среде инертного газа (аргона). А вот в качестве электрода можно использовать обычную медную или алюминиевую проволоку.

А еще можно «сваривать» полимерные трубы, используя технику термической сварки давлением. Эта технология даже используется при изготовлении сегментарных фитингов, собираемых «на сварку» из вырезанных из труб участков.

Разновидности угловых стыков

Основной нормативный документ, которым регламентируется сварка труб под углом – ГОСТ 16037-80 – утверждает, что помимо пяти способов сварки тройников (крестовин) существует еще и восемь способов стыковки секторов в отводе (элементов в колеи).

Причем угловое сопряжение, предполагающее стыковку магистралей, как под прямым, так и под острым или тупым углом, реализуется с помощью следующих разновидностей стыков:

Стыковка мегистрали под острым углом

• Углового соединения труб одного диаметра, без скоса кромок, односторонним сварочным швом. Обозначение по ГОСТ – У16. При этом кромки труб стачиваются и подгоняются друг под друга практически без зазора, а проекция линии сопряжения напоминает треугольник.
• Углового соединения трубы и штуцера (отростка или приварка), без раздела, односторонним сварочным швом, Обозначение по ГОСТ – У17, У18. Проекция сварочного стыка похожа на полуокружность. Кромки подгоняются друг под друга с минимальным зазором.
• Углового соединения со скосом кромок, односторонним швом, обозначаемого шифром У19. Линия сопряжения похожа на сектор окружности. Кромки нижней трубы практически не обрабатываются. Раздел (фаску) снимают только с верхней трубы.
• Углового соединения со скосом кромки на цилиндрическом усе, выполняемого односторонним швом (шифр У20). Проекция линии сопряжения похожа на сектор дуги, а кромки нижней трубы практически не обрабатываются.
• Углового соединения с разделом, на односторонней прокладке, с размещением кольцеобразного вкладыша внутри трубы. Шов заделывается с внешней стороны и маркируется на сборочных чертежах как У21.

Сварка квадратных труб под углом производится по тем же правилам. А вот секторная сборка отвода (колена) выполняется немного по-другому.

В данном случае используют следующие типы сварочных швов:

Секторная сборка отвода

• Без скоса (раздела) кромок, когда стыкуемые сектора соединяют встык или с помощью втулки (съемной подкладки), вводимой с внутренней стороны. При этом накладывается односторонний шов.
• С односторонним скосом кромки, предполагающим точную обработку торца только одного сектора. Причем подобный стык можно обустроить и с помощью съемной прокладки и без нее.
• Со скосом кромок, предполагающим относительную точность формы торцов трубы. В данном случае можно использовать две разновидности подкладки – цилиндрическую и кольцеобразную. Причем образующая скос фаска может нарезаться, как с внутренней, так и с наружной стороны кромок. То есть, односторонний шов будет накладываться как с внутренней, так и с внешней стороны трубы, образуя сварные соединения под острым и тупым углом.
• Со скосом кромок по наружной стороне и расточкой (развальцовкой) внутренней поверхности торца стыка. Причем согласно ГОСТ существует шесть вариантов внутренней расточки кромок.

Разумеется, подобное разнообразие предполагает использование различных техник и способов сварки: от классического электродугового варианта, до газовой пайки.

Показания к применению

Газовая сварка труб

Электродуговая, аргонодуговая или газовая сварка без скоса кромок начинается с подгонки торцов. Максимальная величина зазора между трубами, в данном случае – 1,5 миллиметра, а минимальная – 0,5 миллиметра. Причем, подобная техника используется лишь на трубах с толщиной стенки от 1 до 6 миллиметров. Сам процесс начинается с прихватывания углового сопряжения точечными швами, с последующей правкой положения труб и кольцевой сваркой стыка снаружи.

Угловое сопряжение с односторонним торцом предполагает образование фаски под углом 50 градусов. А двусторонний раздел предполагает образование двух фасок, под углом 30 градусов. Зазор между кромками в первом случае 1-2 миллиметра, а во втором случае 2-5 миллиметров. То есть, о точности торцов можно практически не заботиться. Толщина стенок стыкуемых таким способом труб колеблется в пределах от 2 до 20 миллиметров.

Угловое сопряжение со скосом кромок и разделом предполагает стыковку труб с толщиной стенок от 6 до 60 миллиметров. При этом ширина раздела колеблется в пределах от 18 до 48 миллиметров. Разумеется, такие габариты предполагают особую технику заполнения сварочной ванны.

Резка труб под углом: преимущества и недостатки разных способов + пример выполнения работ

Трубы – широко распространенный строительный материал. Их применяют в монтаже разных систем. В процессе монтажа случают ситуации ситуация, когда трубы необходимо стыковать под углом. Технология производства таких работ не является стандартной, но знать о ней нужно.

Чтобы создать сложную конфигурацию соединения, требуется резка труб под углом. Мы расскажем, как выполняются такие операции и какие существуют методы резки.

Приёмы резки труб под углом

Рассматривая приёмы работы – реза прямо или под углом – следует учитывать разный материал изделий, подвергаемых обработке. Так, рукава, изготовленные из полипропилена или тонкой меди, резать легче и проще, чем толстостенные стальные трубы.

Пластиковые изделия малых диаметров обрезаются под нужным углом с помощью специальных ножниц. При этом контролировать угол можно обычным транспортиром. Резка полимерных труб также производится обычной ножовкой с мелкозубчатым полотном.

Наиболее частой потребностью в монтаже становится резка водопроводных, канализационных и вентиляционных труб под углом 45º.

Выясним, какие приспособления можно использовать для реза под различными углами.

Бумажное лекало для трубы

Для исполнения относительно точного реза можно применить несложную методику, где в качестве своеобразного лекала выступает обычный лист бумаги. Например, удачно подходит для создания лекала бумага принтерная формата А4.

Предварительно лист размечается под квадрат с помощью линейки. Размер диагонали квадрата должен быть равен длине окружности трубы, которую нужно отрезать. Лишние части листа обрезаются.

Далее следующие действия:

1. Согнуть лист по диагонали, совместив противоположные углы.
2. Полученный треугольник повернуть так, чтобы линия гипотенузы была перпендикулярна оси трубы.
3. В таком положении обернуть бумагой трубную поверхность, совместив вместе крайние точки гипотенузы.
4. Нанести маркером метку реза по линии любого из катетов треугольника.
5. Обрезать трубу по намеченной линии.

Этим способом вполне удобно размечать и резать трубы под углом 45º в диапазоне диаметров от 32 до 63 мм. Для большего удобства разметки рекомендуется брать толстую, но мягкую бумагу. Также можно использовать паронит и похожие материалы.

Как грамотно подобрать труборез для пластиковых труб и как его применять на деле, подробно описано в предложенной нами статье.

Грамотно сделанные лекала для фигурного раскроя трубы позволяют с предельно высокой точностью выполнить срезы. При этом зазор между подготовленными заготовками все же не исключен. В соединении металлических труб он “закрывается” сварным швом, при соединении пластиковых деталей используется специализированный шнур для пайки.

Программы расчёта углов реза

Технология резки по лекалам позволяет получать разные углы среза. Но для формирования лекала на углы, отличные от 45º, уже потребуется выполнять математические расчёты и по расчётным данным вырезать шаблон из бумаги или подобных материалов.

Правда существуют компьютерные программы, призванные избавить мастера от производства расчётов. Лекала под резку труб такие программы распечатывают на принтере.

Простая программа расчета, созданная на базе приложения MS Excel, позволяет рассчитать и составить лекало практически для любых значений диаметров труб и требуемых углов реза.

Всё, что необходимо сделать пользователю, – это завести в ячейки «Наружного диаметра» и «Угла среза» соответствующие значения. По этим параметрам сформируется лекало, которое можно отправить на печать.

Стусло для резки труб

Есть несложный инструмент, часто используемый в быту, в основном для работ с деревом. Называется – стусло. Так вот, это же приспособление подходит для резки труб, причём под разными углами.

Стусло имеется в продаже, но при желании его всегда можно сделать своими руками и подогнать конструкцию под нужный диаметр трубы:

1. Взять деревянную доску шириной, равной диаметру трубы, длиной 400-500 мм.
2. Взять ещё две доски тех же размеров, но по ширине увеличенных на толщину первой доски.
3. Из трёх досок собрать конструкцию в виде перевёрнутой буквы «П», где в качестве основания установлена первая доска.
4. В центральной части конструкции разметить прямоугольник, две стороны которого проходят по внутренним границам боковых досок.
5. Разделить прямоугольник диагоналями и по линиям, полученным на верхних гранях боковых досок, сделать пропилы вниз до основания.

Таким способом изготавливается шаблон для резки под углом 45º. Но с помощью транспортира можно разметить практически любой угол и сделать пропилы под рез трубы для конкретного угла.

Преимущество стусла – инструмент пригоден для неоднократного применения. Работа с инструментом допустима до такой степени износа стенок прорезей, пока они смогут обеспечивать высокую точность реза. Рекомендуется изготавливать стенки инструмента из материала более высокой прочности, чем дерево.

Преимущества способа очевидны – простота, лёгкость изготовления инструмента (стусла), экономичность, универсальность. Недостатки работы с таким вариантом оснастки – необходимость подгонки размеров стусла под трубный диаметр при условии выполнения точного реза. То есть для каждой трубы придётся делать свой инструмент.

Также с помощью стусла резать трубу можно только ножовкой по металлу или секатором (для пластиковых изделий). Для работы с толстостенными металлическими трубами под рез болгаркой этот инструмент не подойдёт.

Простая оснастка под резку

Металлические изделия круглой и прямоугольной форм, имеющие достаточно толстые стенки, удобно резать под углом при помощи незамысловатой оснастки электромеханического действия.

Режущим элементом такого инструмента выступает отрезной диск или дисковая пила, закреплённые на валу электродвигателя. В свою очередь, электродвигатель с резаком является частью всей оснастки, куда входят рабочий стол, маятниковая опора, струбцина.

Для установки трубы под нужным углом с последующим её креплением используются обычная струбцина и два металлических уголка. Один уголок (короткий) прикреплён к основанию поворотного механизма – маятника. Второй уголок (длинный) находится в свободном состоянии.

Процедура закладки трубы и резки:

1. Поворотным механизмом устанавливается требуемый угол реза (например, с помощью линейки и транспортира).
2. Найденное положение фиксируется прижимными винтами.
3. Между коротким и длинным уголками закладывается труба и прижимается винтом струбцины.
4. Подаётся напряжение на электродвигатель.
5. Прилагая слабое усилие нажима к диску резака, трубу режут в нужном месте.

Преимущества такой методики – быстрая работа, аккуратный срез, возможность обработки большого количества труб за короткий промежуток времени.

Недостатки: ограничения к применению в бытовых условиях, повышенный шум, работа с трубами только малых и средних диаметров. К тому же процесс резки оснасткой выполняется стационарно на удалении от места монтажа, что не всегда приемлемо.

Если вы собираетесь сделать дома медный трубопровод, то потребуются особые труборезы, с правилами подбора которых советуем ознакомиться.

Нюансы работы с прямоугольным сечением

Для выполнения резки изделий прямоугольного сечения рекомендуется заблаговременно подготовить шаблонные отрезы уголков. Их легко сделать из металлического уголка, предварительно разметив тем же транспортиром.

Разметку можно выполнить под разные значения углов. Для использования в деле шаблона, его достаточно приложить к прямоугольной трубе в нужном месте и отметить линию реза. Затем любым подходящим инструментом выполнить рез по намеченной линии.

Аппараты точной резки

Среди фирменных аппаратов, которые могли бы использоваться в быту для выполнения реза под углом, можно обратить внимание на технику итальянского производства.

Ленточнопильный станок Mini Cut от компании «MASS» – малогабаритное устройство с ручным прижимом, для работы не только с трубами, но также уголками, прутками, профильными элементами.

На станке поддерживается установка угла среза от 0 до 45º. Процедура осуществляется при помощи ленточного полотна со скоростью 45 возвратно-поступательных движений в минуту. Аппарат оснащается электродвигателем мощностью 370 Вт, который питается от бытовой сети. Максимально допустимый диаметр обрезаемой круглой трубы – 65 мм.

В промышленных масштабах для резки трубы разработаны многочисленные установки с электромеханическим и электрическим приводом. Технически сложные аппараты позволяют с высокой точностью производить термическую, кислородную и плазменную резку:

Как прочно соединить стальные трубы без сварки и без резьбы

Самостоятельное резьбовое соединение труб часто бывает необходимо не только в промышленных условиях, но и дома – в квартире или в частном секторе. Обычно соединение металлических труб без сварки и резьбы в таких условиях проводится самыми разнообразными и необычными способами, материалами и инструментами – тем, что попадется под руку. Подобное отношение чревато некачественным результатом, и может привести к аварии. Поэтому соединение профильных труб без сварки с прогнозируемо надежным результатом – это фланцевый и муфтовый методы.

Почему предпочтительнее иногда не использовать ни резьбовые соединения, ни сварку? На это есть следующие причины:

1. Сварочный аппарат и сварочные работы стоят довольно дорого, и для единичного сочленения металлопроката покупать оборудование и электроды нет резона;
2. Сварка – сложный электротехнический процесс, для успешного выполнения которого требуется соблюдать некоторые условия: низкая влажность в помещении, стратегический простор, профессиональные навыки, электропитание в помещении, и т.д;
3. Пользование сварочным аппаратом зачастую имеет стационарный характер, и перемещение места сварки на нужный участок тоже не всегда возможно реализовать.

Как соединить трубы

Перед тем, как соединять металлические трубы без сварки, следует определиться не только с технологией, но и прежде всего узнать, из какого материала сделаны изделия. Они могут быть гибкими (полиэтилен, полипропилен, металлопластик) и жесткими — чугун, сталь, изделия из цветных металлов или из материалов ПВХ. И фитинги, и муфты, и фланцы надежнее брать той же компании-производителя, что и марка изделий.

Соединения элементов из пластика с изделиями из металла без резьбы и сварочных работ легко проводится с помощью фланцев.

Достоинство такого крепления – легкий и быстрый демонтаж при ремонте обслуживании инженерных коммуникаций. Для разъемных элементов магистрали фланцы также являются соединительными элементами. Облегченные водопроводы с диаметром магистрали ≤ 300 мм, и элементы большого и среднего веса с диаметром ≤ 150 мм можно соединять между собой свободными фланцами с прямым опорным буртом. Такие разновидности фланцев чаще других встречаются в индивидуальном и промышленном строительстве при сборке инженерно-технических коммуникаций.

Первый вариант — соединение стальных или пластиковых изделий без резьбы или сварки, при помощи муфт. Муфты изготавливаются из высокопрочных материалов, имеют специальные крепежи, и могут крепить элементы конструкций из любых материалов и любого диаметра.

Второй вариант, как можно соединить металлическую трубу или пластиковое изделие без резьбы и сварочных работ – фланцы с резиновой или силиконовой прокладкой.

Это крепление без резьбы считается гибким, а последовательность операций будет такой:

1. Торцы изделий срезаются под углом 90 0 , фаску на торцах снимать не обязательно;
2. На торец металлических или полипропиленовых элементов надевается фланец;
3. Во фланец вставляют резиновую прокладку таким образом, чтобы она выступала за торец на 8-10 см;
4. Далее фланец стыкуется с соединяемой частью второго элемента.

Некоторые технические моменты, которые помогут соединить две трубы одинакового диаметра даже из разных материалов, например, скрепить пластиковую трубу с металлической:

1. Чтобы не нарушить и не уменьшить герметичность стыка, рекомендуется в соединение стальных труб вкладывать не более одной прокладки;
2. Герметичность усилится, если для водопроводов использовать в качестве прокладки пропитанный олифой тряпичный картон;
3. Безрезьбовое соединение труб отопления будет надежнее, если прокладка изготовлена из асбестового картона;
4. Наружный диаметр прокладки не должен выступать за края трубы более, чем на 1-1,5 см, а внутренний диаметр прокладки должен быть больше диаметра соединяемой трубы.

Вариант третий — соединение стальных изделий без сварки на муфте. Это крепление представляет собой разновидность компрессионного фитинга. Муфта Гебо делает процесс безрезьбового соединения изделий из стали более быстрым и надежным, и для работы с этим креплением не нужны специальные инструменты.

Монтаж муфты Гебо для соединения без резьбы и сварки проводится в следующей последовательности:

1. На трубу надевается гайка муфты;
2. После гайки надевают зажимное кольцо, за ним – прижимное и уплотнительное кольцо;
3. Далее до половины длины изделия надевается муфта, гайка закручивается;
4. Вторая половина крепления собирается и соединяется с фитингом точно так же.

Четвертый вариант, как соединить 2 трубы без резьбы и сварки – применить монтажно-ремонтную обойму. Это своеобразный фитинг, который выглядит как, муфта или тройник, но состоит обойма из двух половинок, а соединяются между собой обе половинки болтовым креплением.

Такие способы сочленения носят скорее временный характер, поэтому монтажно-ремонтную обойму необходимо впоследствии демонтировать, а элементы соединить более прочно. Но в аварийных ситуациях соединение на обойму можно использовать и как стыковочное для двух труб. Процесс выглядит так:

1. Участок металличекой трубы зачищают и зашлифовывают почти до зеркальной поверхности. Это – один из недостатков соединения на обойму. При помощи монтажно-ремонтной обоймы можно соединять и трубопроводы из алюминия: работать с алюминиевыми изделиями проще, так как они не покрыты ржавчиной, и очищаются быстрее;
2. На зачищенный участок надевают уплотнитель из резины, смазывают его герметизирующей пастой;
3. Обе половинки фитинга надеваются на уплотнитель и стягиваются болтом.

Вариант с ремонтно-монтажной обоймой не выглядит сложным и дорогостоящим, но временные затраты обусловлены именно длительной зачисткой соединяемых участков. К тому же, вместо обоймы можно задействовать обычный хомут, который стягивается болтами не с двух сторон, как обойма, а всего лишь с одной стороны. Стяжка хомутом не потребует тщательной зачистки поверхности, так как под место повреждения подкладывается пористая прокладка. Крепление хомутом будет даже надежнее, чем резьбовые соединения или сварка.

Соединение профильных стальных труб

Профильные изделия чаще всего скрепляют при помощи хомутов и краб-систем.

Вариант соединения на краб-системы: крепеж выглядит, как система соединительных скоб с метизами для стягивания конструкции. Скобы обычно делаются из оцинкованного листа толщиной 1,5 мм. Половники скоб скрепляются друг с другом на болты с гайками. Собранная скоба похожа на букву «Т», «Х» или «Г». Такое крепление соединительных скоб может объединить до четырех труб, а по прочности соединение можно сравнить со сваркой.

Таким образом можно состыковать трубы не только одного диаметра, а разных размеров. Система разборная, поэтому представляет определенный интерес в ликвидации аварий и их последствий.

1. Стыковка труб водопровода возможно только под углом 90 0 ;
2. Диаметр трубопроводов не может быть большим – не более 150 мм.

Вариант соединения на хомуты для соединения между собой узлов и элементов трубной магистрали: соединяемые конструкции могут быть любой сложности – навесы и стеллажи, ограждения и теплицы, вольеры и строительные леса. Быстрые и легкий монтаж, прочное соединение стальных деталей, сравнимое со сваркой, многоразовое использование такого вида крепежа без резьбы и сварки — основные достоинства хомутов.

Разновидности соединений труб на фитингах

Чтобы соединить две трубы без нарезания резьбы и без сварочных работ, используют фитинг. Условия для прочного контакта одно: диаметры труб должны быть одинаковыми. Варианты фитингов: прямые (соединяют трубы одинакового диаметра) и переходные (служат для соединения труб с разными диаметрами).

По функциональному назначению фитинги бывают следующих типов:

1. Угловые и отводные. Служат для изменения направления труб отопления, канализации или водопровода под разными углами;
2. Фитинги-тройники создают отводы от основного трубопровода;
3. Фитинг — муфта на трубу: с его помощью без резьбы и сваривания элементов наращивают длину прямого участка;
4. Крестовина предназначена для разделения потока рабочей среды в магистрали на несколько равновеликих потока в разных направлениях;
5. Штуцеры служат для соединения металлических труб с гибкими отводными шлангами;
6. Футорки, переходники, сгоны и ниппели – ими соединяют трубы разных диаметров;
7. Заглушки и колпачки служат для закупоривания отверстий.

Достоинства фитинговых соединений

Промышленная обжимная арматура на пластмассовую, чугунную или стальную трубу бывает прессовой, и имеет в конструкции узла одно или два обжимных кольца, которые крепят одну деталь к другой. Кольца запрессовываются, что при демонтаже соединения или всего трубопровода создает определенные неудобства: такой узел можно только разрезать, но не разобрать. Это – одноразовое крепление. И, хотя это – явный недостаток соединения, его довольно часто используют вместо других решений, так как пресс-фитинговое соединение стальных труб отопления на резьбе является наиболее прочным, а значит – долговечным и надежным. Кроме того, пресс-фитинги можно закреплять в таких местах сложных участков, где другие варианты соединений просто не удастся реализовать.

Достоинства обжимной арматуры:

1. Такое безсварное сочленение металлических труб позволяет получить абсолютно герметичный шов, через который рабочая среда в виде газа или жидкости не просочится;
2. Высокая степень надежности, приравниваемая к результату сварки, и долговечность эксплуатации такого соединения;
3. Пресс-фитинги выдерживают сильные вибрации и механические нагрузки.

На сегодняшний день муфтовые, фитинговые и хомутовые соединения труб и других изделий из металла или пластика используются почти во всех сферах человеческой деятельности, начиная от в метрологии, и заканчивая обслуживанием компрессорного и газотурбинного оборудования в системах с высоким давлением рабочей среды.

Как соединить металлические трубы без сварки – советы профессионалов

Чтобы узнать, как соединить металлические трубы без сварки, нужно детально изучить методы соединения данных трубопрокатных материалов. Все дело в том, что трубопроводы являются сложной конструкцией из последовательного соединения трубопрокатного сортамента, измерительного оборудования, задвижек и других деталей, которые предусмотрены в проекте.

Состыковку можно осуществить различными методами. При выборе оптимального решения ориентируются на назначение магистрали и условия ее использования. Также в расчет берут диаметр трубопрокатного сортамента.

При прокладке магистрали метод соединения может быть разным. Часть из них могут быть неразъемными, но демонтаж с последующей повторной сборкой конструкции при этом возможен.

А есть монолитные стыки, которые без разрушения конструкции разобрать не получится. Самую большую популярность среди монолитных стыков завоевала сварка. Но, это далеко не единственный метод, который позволяет соединить участки трубопровода, есть и другие.

Не смотря на высокую популярность пластика, изделия из стали используют до сих пор. Сварное крепление применяется очень часто, но выполнение такого стыка невозможно без специальных знаний и навыков. Поэтому многие стараются использовать варианты, которые позволяют соединить по-другому.

Монтаж при помощью резьбового соединения

О том, как соединить железные трубы без сварки, пойдет речь дальше, а в этой статье можете узнать как правильно произвести сварку оцинкованной трубной продукции. Чтобы произвести состыковку, этот способ является очень распространенным.

Резьбовое соединение может стоять в таких местах магистрали, где условия позволяют выполнять постоянный контроль стыка. Еще при этом должна быть возможность проведения ремонтных работ в случае необходимости.

Чаще всего резьбу накатывают на спецоборудовании, но такую работу можно выполнить самостоятельно.

Она выполняется в такой последовательности:

• Отрезают кусок заготовки, на котором предусматривается нужный припуск на резьбовую часть.
• Трубу закрепляют на плашкодержатель. В тиски кусок металлической заготовки закрепляют так, чтобы он не прокручивался.
• Плашку на конечную часть металлической трубы нужно аккуратно наживить. При этом важно не сделать даже маленького перекоса, в противном случае резьба выйдет кривая, и соединить участки не получиться.
• Для удобства работы заготовки рекомендуют смазать машинным маслом.
• Когда плашка перестает проворачиваться, то рекомендуют выполнить один проворот в обратном направлении. При этом удалится срезанная стружка, а именно она становится помехой для продвижения вперед.
• На участке, проходящем на близком расстоянии к стене, сделать полный оборот при нарезке резьбы можно не всегда. В таких ситуациях рекомендуют использовать плашкодержатель с храповым механизмом.
• Чтобы соединение резьбовым способом было надежным, нужно использовать уплотнение. В этих целях применят сантехническую подмотку.
• Перед закручиванием резьбового стыка стоит проверить изделия на наличие заусениц и остатков стружки. А само закручивание должно производиться с определенным усилием.

Как соединить без резьбы и сварочных работ

Дальше можно будет узнать, как соединить металлические трубы без сварки и резьбы. Говоря о соединении металлических трубопрокатов, этот способ обойти нельзя, ведь он пользуется большой популярностью при монтажных работах.

Речь пойдет о фланцевых соединениях. Чтобы его выполнить, берут специальные фитинги, которые получили название фланцы. Эти детали оснащают прокладкой из резины. Сам стык выполняют в такой последовательности:

1. В зоне крепления производится срез. Его выполняют четко перпендикулярно, и при этом не должно быть заусениц. Торцевая фаска здесь не нужна.
2. На подготовленный срез одевают фланец.
3. После этого вставляется прокладка из резины, которая должна выходить на 10 см за края среза.
4. На прокладку одевают фланец. После этого он скрепляется с ответной частью фланца на второй металлической трубе.
5. Во время закручивания фланцев нельзя перетягивать болты.

Следующим вариантом соединения является муфтовое. Этот метод дает возможность произвести надежный, высокогерметичный стык.

Монтажные работы выполняются в такой последовательности:

1. Подготовленные к скреплению металлические трубы отрезают на концевых частях. Срез на них следует делать перпендикулярно и следить, чтобы он проходил ровно.
2. В область соединения прикладывают муфту. Центр соединительного элемента должен размещаться точно по зоне состыковки трубопроката.
3. На трубах маркером выполняют разметку, она будет указывать положение фитинга.
4. Смазкой из силикона покрывают конечные части соединения.
5. В соединительную деталь по показатель метки вставляют одну трубу. После чего, вторую выставляют в одну осевую линию с первой, и только после этого ее крепят с муфтой. Ориентиром при одевании будет проставленная маркером метка.

Как правильно соединить трубы для канализации

Из этой статьи вы узнаете:

1. 4 способа соединить пластиковые трубы для канализации
2. 2 варианта соединения чугунных труб для канализации
3. Как соединить пластиковую трубу для канализации с металлической

Вопрос, как соединить трубы для канализации, часто встает во время ремонта или в результате небольшой аварии, когда появляется течь и без замены определенных деталей не обойтись. Самый простой способ – вызвать мастера, который все сделает быстро и качественно. Однако данный вариант не всегда возможен.

К примеру, вы живете за городом, и ждать специалиста просто нет времени. Или возникло элементарное желание сэкономить, что в современных реалиях вполне обычное дело. Но тут следует понимать, что эта простая на вид работа имеет свои нюансы. И без определенных знаний справиться с ней вряд ли получится.

4 способа соединить пластиковые трубы для канализации

Благодаря тому что существует большое количество труб, есть много способов их соединений. Часто на применение того или иного метода влияет не только решение мастера, но и материал оборудования. Самые простые в работе – пластиковые трубы, с чугунными дело обстоит намного сложнее. Специалист должен владеть знаниями, как соединить трубы для канализации, чтобы система работала исправно.

На сегодняшний день самыми доступными и популярными материалами для оборудования сточной системы являются пластиковые трубы. Они изготавливаются из полипропилена или поливинилхлорида. К их отличительным особенностям относятся маленький вес, невысокая стоимость, доступность. Эти изделия легко купить в любом специализированном магазине. Из недостатков можно назвать то, что по ним передаются звуки, поэтому рекомендуется закрывать стояки шумоизоляционными материалами, коробами, чтобы не слышать происходящее у соседей.

1. Соединение «в раструб»

Существует несколько стандартизированных размеров пластиковых труб. Они отличаются по длине и по диаметру. Из труб собираются разные конструкции для конкретной канализационной системы.

Очень популярен метод «в раструб», так как соединить ПВХ-трубы для канализации своими руками в этом случае довольно просто. Алгоритм действий выглядит так:

• Необходимо зачистить от загрязнений места соприкосновения (конец трубы и раструб).
• Для плотного прилегания деталей и защиты от протечек в раструбе должно быть резиновое уплотнительное кольцо, подобранное идеально по диаметру.
• На стыковочный конец трубы нужно нанести специальную силиконовую смазку или просто обычное жидкое мыло. Трубу вставляют в раструб до упора и отмечают на ней, на какую глубину она погрузилась.
• После необходимо немного уменьшить глубину стыковки, примерно на 1 сантиметр от поставленной отметки.

Таким же образом можно соединять дренажные трубы.

2. Соединение пластиковых труб с помощью клея

Для монтажа труб, изготовленных из поливинилхлорида, существует специальный клей. Выполняют следующие операции:

• Зачищают и обезжиривают места соприкосновения деталей при будущей склейке.
• Наносят специальный состав на соединяемые концы.
• Вставляют одну из пластиковых труб в другую и фиксируют около минуты в неподвижном состоянии. Клей успевает затвердеть. Сверху стык покрывают еще одним слоем состава для герметизации. На месте соединения должен образоваться небольшой клеевой валик. Такой метод позволяет укрепить всю систему и защитить канализацию от возможных протечек.

3. Метод соединения с помощью сварного шва

Многих интересует, как соединить трубу канализации без раструба. Очень просто: сварным швом. Для выполнения этой работы нужен специальный инструмент – сварочный аппарат по пластику. Он нагревает материал до температуры плавления. Торцы соединяемых труб размягчаются, их прижимают друг к другу и держат некоторое время до того момента, как произойдет склеивание и отставание пластика. Результатом такой работы является прочное монолитное соединение между двумя трубами, которое не отличается по виду от других участков заводского изделия.

4. Соединение с помощью фитингов

Когда выполняется большой объем по соединению канализационных пластиковых труб, есть необходимость в покупке сварочного аппарата. Если же нужно выполнить систему всего лишь из нескольких отрезков, можно провести монтаж при помощи соединительных муфт или фитингов. Этот же метод подойдет для стыковки труб и гофрированных шлангов. Во время монтажа канализационной системы с использованием фитингов устанавливают резиновые или силиконовые кольца – прокладки, подобранные под диаметр отверстия. Они обеспечивают защиту от протечек.

Стоит учитывать, что у труб из пластика небольшое сопротивление на изгиб. Для того чтобы они не провисали, их нужно крепить кронштейнами к стенам.

2 варианта соединения чугунных труб для канализации

В настоящее время чугунные трубы стали непопулярными и используются редко. При подобном устройстве системы нужно четко знать, как правильно соединить трубы канализации. Способ зависит от используемого материала.

1. Соединение труб с раструбами

Обычно при монтаже системы канализации используют элемент с раструбом на конце. Вся работа по соединению труб будет состоять из нескольких этапов.

Вначале зачищают раструб и конец трубы из чугуна от загрязнений. Проводят проверку элементов на отсутствие посторонних предметов внутри. Затем конец прямой трубы вставляют в раструб.

Далее необходимо произвести зачеканивание просмоленной паклей. Это поможет защитить место соединения от протечек. В ходе работы используют простые инструменты – деревянную лопатку и молоток. С их помощью паклю забивают до заполнения ⅔ раструба. Необходимо следить, чтобы никакие волокна не попали внутрь трубы, иначе образуется засор.

Оставшуюся часть раструба заливают цементным раствором. Такой способ герметизации поможет уберечь трубы от протечек.

Для приготовления раствора берут марку цемента 300 или 400. Смесь разводят в пропорциях: 9 частей цемента и 2 части воды. Этот раствор используют для заливки в раструб. Сверху можно накрыть мокрой тряпкой, чтобы не появлялись трещинки. Необязательно для стыковки труб использовать цемент, в настоящее время доступны такие материалы, как битумная мастика и силиконовый герметик.

2. Соединение гладких труб

Чугунные трубы с гладким концами тоже используются в системах. Есть много методов, как соединить сливные трубы под канализацию. Используют муфты, седелки, крестовины, отводы и т. д. Применение каждого приспособления обусловлено диаметром труб и видом соединения.

Самым популярным фитингом является муфта. Существует три разновидности:

• При соединении одинаковых по диаметру труб используют цилиндрическую муфту. Внутри нее есть резьба.
• Для стыковки двух труб с разным по размеру срезом доступно приспособление в виде пары цилиндров. В такой муфте также есть резьба.
• При устройстве системы используют футорку (часто такие детали применяются на трубах отопления). Это такая муфта, которая выглядит как цилиндр и имеет резьбу и снаружи, и внутри.

Работы по соединению труб с помощью муфты не представляют особой сложности. Вначале отмечают на самих элементах, на какую глубину они заходят в муфту. Нужно точно рассчитать, чтобы концы деталей сошлись посередине фитинга. Трубы вставляют в муфту и обрабатывают место стыка специальным герметиком.

Для устройства трубопровода с угловыми разветвлениями существуют разные элементы и приспособления. Для соединения чугунных магистралей под углом используют отводы. Они выглядят как куски труб, согнутые под определенным углом – 10, 15, 30, 60 и 90 градусов.

К другим приспособлениям для сопряжения чугунных труб относятся:

• Тройник. Его применяют для объединения сразу трех труб. Без этого элемента не обойтись, когда нужно сделать разветвление канализации.
• Крестовина. Деталь, с помощью которой удается соединить четыре трубы.
• Седелка. Это приспособление, служащее для подключения трубы меньшего диаметра от отдельно находящегося прибора к основной магистрали.

У всех приспособлений на краях может находиться раструб или прямой участок. При стыковке деталей понадобится герметичный состав или пакля.

Как соединить пластиковую трубу для канализации с металлической

При ремонте в помещении может выполняться частичная замена устаревших труб на пластиковые. Тогда возникнет необходимость в соединении современных труб с чугунными. Как это сделать?

Неверно поступают сантехники, которые просто вставляют трубы одна в другую и замазывают стык цементом. Из-за этого пластик разрушается, канализация может протекать. Причина – в разном расширении при нагревании, поэтому нарушается герметизация системы. Если трубы подвергаются ударам или вибрации, также возможно появление протечек.

Есть несколько способов для соединения пластиковых и чугунных труб. Выбор того или иного метода для установки канализационной системы будет зависеть от того, есть ли на чугунной трубе раструб. Если выяснилось, что он присутствует, необходимо докупить дополнительные элементы. Понадобится специальный переходник для установки в раструб. Размеры этой детали стандартные, подходящие для чугунных труб диаметром 50 или 110 мм. Встречаются также раструбы с нестандартными параметрами, стоит заранее уточнять это в магазине.

Перед соединением труб проводится чистка раструба от загрязнений и ржавчины. Специальный переходник устанавливают внутрь, предварительно смазав детали составом для герметизации. Переходник должен быть прочно закреплен. Затем в него вставляют трубу из пластика. Система готова к использованию. Этот способ является простым и качественным. При необходимости трубы можно прочистить, разобрав конструкцию. Обязательно соблюдайте уклон по направлению к стояку.

Если чугунная труба не имеет раструба, то необходимо приобрести два переходника соответствующего диаметра. Обязательно проводится очистка краев от грязи. Первым на трубу надевают резиновый переходник, затем на него – пластиковый. В последний будет устанавливаться труба для сточных вод. Места соединений всех труб и переходников обрабатывают силиконовым герметиком, чтобы предотвратить появление протечек. Такой способ установки канализации тоже хорошо себя зарекомендовал, при необходимости конструкцию можно разобрать и прочистить.

Еще одним приспособлением для соединения труб канализации является хомут. Иногда его делают самостоятельно, но лучше приобрести деталь соответствующего размера в магазине.

Самодельный хомут вырезают из куска резины, оборачивают им место крепления труб и закрепляют с помощью болтов и гаек пластинами из металлического материала. Иногда поступают проще: стык укрывают резиной и заматывают проволокой, тщательно закрутив ее концы.

Еще одним простым средством является стыковка при помощи переходника – муфты, вырезанной самостоятельно из металлической или пластиковой трубы. Это приспособление надевают на чугунный стояк, оставшиеся отверстия закрывают монтажной пеной или уплотняют эластичными прокладками.

Все перечисленные методы можно применять именно для канализационных труб, так как эта система не подвергается воздействию давления воды. Если же по трубам будет течь вода под напором, то необходимо производить стыковку металлических магистралей и пластиковых деталей только с использованием резьбы.